[实用新型]切丝机间歇式离合器专用拉马装置

说明书

本实用新型公开了一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，包括横梁、两个拉爪、锁紧部件和螺纹杆，两个拉爪下端的弯钩部分相对设置，两个拉爪通过通孔分别套在横梁的两端，拉爪上具有第一固定孔；锁紧部件包括U形部件和两个锁紧螺栓，U形部件卡在两个拉爪上，U形部件具有对称的第二固定孔，一个锁紧螺栓插入U形部件及拉爪的固定孔将二者锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔，另一个锁紧螺栓插入螺栓孔中，旋紧时该锁紧螺栓一端紧抵在其中一个拉爪上；横梁上具有螺纹通孔，螺纹杆通过该通孔与横梁固定。该拉马装置降低了拆卸过程中存在的安全隐患，确保了拆卸过程中离合器的完整性，同时极大减小了拆卸难度，缩短拆卸时间至2分钟之内。

技术领域

本实用新型涉及切丝机间歇式离合器拆卸工具，更具体地，本实用新型涉及切丝机间歇式离合器专用拉马装置。

背景技术

切丝机是卷烟厂制丝线的关键设备之一，基本功能是将经过处理后的叶片或烟梗，切制成符合制丝工艺规范要求的叶丝和梗丝。刀辊是切丝机完成切丝工作的关键部件，刀辊内部的进刀系统性能好坏直接关系到烟丝质量。在切丝机的技术改进过程中，切丝机刀辊内部的进刀系统一直是技术改进的核心，昆明烟机集团二机有限公司生产的SQ217A/SQ218C型切丝(梗)机作为当前的主流机型，进刀方式采用了间歇式离合器进刀原理。设备日常维修需要对离合器进行拆卸保养与维护，拆卸过程中存在以下几个问题：

1、拆卸空间小，离合器与进刀轴之间连接紧密，需要用撬棍进行剥离；

2、拆卸过程中维修工手部容易受伤，存在安全隐患；

3、剥离过程中，稍有用力不当，会出现离合器损坏，造成不必要的损失。

4、耗时较长，效率低，平均耗时20min。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，以期望可以提高对离合器进行拆卸保养与维护的工作效率，降低安全隐患。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种切丝机间歇式离合器专用拉马装置，包括横梁、两个拉爪、锁紧部件和螺纹杆，两个拉爪下端的弯钩部分相对设置，两个拉爪的上端都具有通孔，两个拉爪通过所述通孔分别套在横梁的两端，至少一个拉爪上具有第一固定孔；所述锁紧部件包括U形部件、第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述U形部件卡在两个拉爪上使其两臂分别位于拉爪两侧，U形部件的两臂的上端具有对称的第二固定孔，第一锁紧螺栓插入U形部件两臂上端及拉爪上的第一固定孔并进行锁紧；U形部件两臂连接的端部具有螺栓孔，第二锁紧螺栓插入螺栓孔中，旋紧时第二锁紧螺栓一端紧抵在其中一个拉爪上；所述横梁上具有螺纹通孔，所述螺纹杆旋入螺纹通孔中与横梁固定在一起。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其横梁沿其长度方向的纵剖面为梯型。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其拉爪上的所述第一固定孔在拉爪的中部，当锁紧部件锁住两个拉爪时锁紧部件与所述横梁平行。

所述螺纹杆通过螺纹连接的方式与拔销器连接在一起，拔销器上的轴向力传递至拉爪上。

所述的切丝机间歇式离合器专用拉马装置，其拉爪上端的通孔为方形孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：该拉马装置降低了拆卸过程中存在的安全隐患，确保了拆卸过程中离合器的完整性，同时极大减小了拆卸难度，缩短拆卸时间至2分钟之内。

附图说明

图1为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的横梁纵剖面形状。

图2为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的俯视图。

图3为本实用新型的切丝机间歇式离合器专用拉马装置的U形部件结构。