[实用新型]一种再生混凝土的骨料加工装置

说明书

本实用新型公开了一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体，所述的混合罐体上部敞开，所述的混合罐体内设有研磨罐体，所述的研磨罐体上下与混合罐体相连通，且所述的研磨罐体的进料口面积小于混合罐体的进料口面积；所述的混合罐体底部设有搅拌机构，所述的混合罐体底部一侧还设有出料口，所述的出料口处设有载料箱，所述的载料箱上设有吊臂，所述的吊臂一侧对应混合罐体的上部开口处设有倾倒机构。其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土的加工，具体涉及一种再生混凝土的骨料加工装置。

背景技术

混凝土内包含有砂石、水泥、水等物质，而再生混凝土则是将废弃混凝土块经过破碎、清洗与分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配制而成的新混凝土。因此，制备再生混凝土需要把基体混凝土中分离出来的砂石作为再生骨料。而仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、密实体积小、筒压强度低。

目前对于再生骨料的改性强化处理，采用的是加热研磨法，即将初步破碎后的混凝土块经过300℃-400℃的加热处理后，使水泥石脱水、脆化，在保证骨料不会被粉碎的条件下，对其进行冲击和研磨处理，实现有效除去再生骨料中的水泥石残余物。骨料在研磨处理后需要进行冷却，目前的冷却方法分为自然冷却和喷水冷却两种。自然冷却的速度太慢，导致生产效率低，但是不会影响骨料的强度；喷水冷却速度快，效率高，但是冷却水直接喷洒到高温骨料上的冷却方式过于剧烈，会导致再生骨料的强度和性能受到影响，并且还会浪费水资源。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种再生混凝土的骨料加工装置。其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。

本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，包括混合罐体，所述的混合罐体上部敞开，所述的混合罐体内设有研磨罐体，所述的研磨罐体上下与混合罐体相连通，且所述的研磨罐体的进料口面积小于混合罐体的进料口面积；所述的混合罐体底部设有搅拌机构，所述的混合罐体底部一侧还设有出料口，所述的出料口处设有载料箱，所述的载料箱上设有吊臂，所述的吊臂一侧对应混合罐体的上部开口处设有倾倒机构。

优选地，所述的研磨罐体包括外筒和套接在外筒内的内筒，所述的内筒上下与混合罐体相连通，所述的内筒中插设有研磨棒，所述的外筒的内壁设有加热丝，所述的外筒外层设有隔热层。

优选地，所述的外筒内壁和内筒外壁之间具有空间，所述的内筒侧壁上设有多个过滤孔，所述的外筒底部通过排污管与混合罐体的外部连通。

优选地，所述的搅拌机构包括用于把骨料推向出料口的螺旋杆以及驱动电机，所述的螺旋杆横置于混合罐体的底部，所述的螺旋杆与出料口之间留有空隙。

优选地，所述的混合罐体内还设有多块倾斜布置的隔板，多块所述的隔板形成连通研磨罐体底部至搅拌机构远离出料口一端的通道。

优选地，所述的吊臂包括支杆和动滑轮组，所述的动滑轮组设有吊钩，所述的吊钩与载料箱连接，所述的支杆顶端设有收放卷机，所述的收放卷机通过钢丝绳与动滑轮组连接。

优选地，所述的倾倒机构包括一端与支杆顶端连接的摆臂，所述的摆臂另一端铰接有连杆，所述的连杆远离摆臂的一端设有钩头，所述的载料箱底部设有与钩头相适配的凹槽。

本实用新型所述的一种再生混凝土的骨料加工装置，其优点在于，本实用新型通过不断循环地对部分骨料进行高温研磨，然后重新混合，使冷却效果显著，同时可让整体的骨料逐渐达到较好的品质，提高再生骨料的质量。