[实用新型]一种抽湿风分离回用装置

说明书

本申请涉及一种抽湿风分离回用装置，包括抽湿风管、新风风道，抽湿风管的一端为抽湿风出口，抽湿风管另一端设有抽湿风入口，所述抽湿风管设置在新风风道内，新风风道的一端为新风入口，新风风道上设置有新风出口，所述抽湿风入口与烘箱出口连接，新风出口与烘箱新风补入口连接。本申请安装维修简易方便，投资回报率高而且效果好，大大提高了热能的循环利用率，减少了烘箱蒸汽消耗量，降低了吨纱成本。

技术领域

本申请涉及一种抽湿风分离回用装置，主要适用于隧道烘箱抽湿风回用工作。

背景技术

在玻纤生产制造过程中，需要经过烘制环节，将产品内部水分剔除出来，达到相应的含水指标，以此来满足客户的使用性能。在采用隧道烘箱进行烘制时，烘制过程中需要将箱体内部挥发出来的水分进行抽离，抽离的湿风通过专用的抽湿风口，经过抽湿风管道直接排放。对排放的抽湿风进行了检测，发现仍旧带有较大热量，具备再次利用的价值，但由于抽湿风中带有大量湿气，直接利用会对烘制质量和烘制效果造成较大影响。本实用新型可将抽湿风中的热量进行有效提取并加以利用，并可避免湿气再次进入箱体对烘制效果造成影响。

发明内容

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，节约能源的抽湿风分离回用装置，将原本直接排放的抽湿风加以利用，将其中的热量进行提取后重新利用于烘箱加热，减少了烘制环节热能的浪费，同时再次利用的热能使烘箱的蒸汽消耗量有所下降。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种抽湿风分离回用装置，包括抽湿风管、新风风道，抽湿风管的一端为抽湿风出口，抽湿风管另一端设有抽湿风入口，所述抽湿风管设置在新风风道内，新风风道的一端为新风入口，新风风道上设置有新风出口，所述抽湿风入口与烘箱抽湿风出口连接，新风出口与烘箱新风补入口连接。本申请抽湿风管的热量直接在新风风道内散发并与新风进行热交换，大幅提高新风温度和能源利用率，使得烘箱加热新风所需能源明显减少。

进一步，抽湿风管沿抽湿风管中心线方向开设有多个抽湿风入口。

进一步，新风风道沿新风风道中心线方向开设有多个新风出口。

进一步，所述新风风道为螺旋形风道，新风风道与抽湿风管之间没有间隔（物），即两者直接相邻没有隔开物或空间。

进一步，所述抽湿风出口与新风入口在同一端。

进一步，抽湿风管沿抽湿风管中心线方向开设有多个抽湿风入口，新风风道沿新风风道中心线方向开设有多个新风出口，所述抽湿风入口与新风出口间隔排列。

进一步，所述抽湿风出口设置有抽湿风风机，提高抽湿风效率。

本实用新型在抽湿风管外侧，贴合管道外壁架设螺旋形风道，螺旋形风道的进口处为新风入口，新风通过螺旋风道，将抽湿风管上的热量提取出来，在螺旋形风道上与烘箱新风补入口的对应位置开口，将螺旋风管内经过加热过的热风作为新风补入烘箱内部，以高于室温的风源作为新风补入烘箱，降低抽湿风管的热量流失。

实用新型的优点：抽湿风分离回用装置安装维修简易方便，投资回报率高而且效果好，装置安装后，大大提高了热能的循环利用率，减少了烘箱蒸汽消耗量，降低了吨纱成本。同时，用高于室温的风源补入烘箱内部，提高了箱体内部的温度稳定性，改善了烘箱温度在控制过程中经常出现波动这一个难题。抽湿风分离回用装置在蒸汽消耗节约效率方面大约为12%。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。