[实用新型]一种减少薄膜静电的辊轴装置

说明书

本实用新型涉及一种减少薄膜静电的辊轴装置，其特点在于包括机架、若干金属辊、若干橡胶辊、接地导线,其中机架上设有安装槽位，该安装槽位的前后槽壁上设有若干嵌装孔；金属辊包括金属管、第一内轴、两个金属挡盖、两个第一伸缩轴、两个第一轴承、两个第一弹簧、两个第一限位挡环；橡胶辊包括橡胶管、第二内轴、两个密封挡环、两个第二伸缩轴、两个第二轴承、两个第二弹簧、两个第二限位挡环；各金属辊与各橡胶辊按每隔两个橡胶辊设置一个金属辊的方式并排布置于安装槽位中，接地导线分别连接在各金属辊上的穿套部上。本实用新型具有可靠性高、清洁维护方便等优点，其还能大大减少薄膜上静电，这有助于提高薄膜的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别是一种辊轴装置。

背景技术

目前，在塑料薄膜生产机械的出料端上，一般会设置上接送装置，用以接送塑料薄膜。现有的接送装置大多由机架、若干导辊构成，各导辊并排安装在机架上；其中现有导辊的安装结构还存在不足的情况，这使得现有的导辊安装拆卸起来十分不便，这较大地影响了导辊的清洁维护效率。同时，在在塑料薄膜的生产中，由于薄膜和导辊的摩擦、撞击和以及张力变化，会导致静电的产生，尤其是冬天，静电更加明显。而现有的接送装置不具有除静电功能，这会造成多方面的不利影响：一是会吸附粉尘，影响质量；二是会给后续工序造成不便（如影响印刷效果）；三是在静电较大时，易导致工人产生强烈的触点感，这易带来潜在的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种减少薄膜静电的辊轴装置，该辊轴装置具有可靠性高、清洁维护方便等优点，其还能大大减少薄膜上静电，这有助于提高薄膜的加工质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减少薄膜静电的辊轴装置，其特点在于包括机架、若干金属辊、若干橡胶辊、接地导线,其中机架的顶部设有呈横向延伸的安装槽位，该安装槽位的前后槽壁上并排开设有若干嵌装孔，并使安装槽位前后槽壁上的各嵌装孔按前后位置一一对应，所述嵌装孔的横截面呈正六边形；所述金属辊包括金属管、第一内轴、两个金属挡盖、两个第一伸缩轴、两个第一轴承、两个第一弹簧、两个第一限位挡环，所述第一内轴两端端面上开设有第一穿置孔，在两个第一穿置孔孔底开设有第一容纳孔，并使第一容纳孔的直径大于第一穿置孔的直径，所述第一伸缩轴一端圆周表面上设有第一限位凸环，该第一限位凸环的直径大于第一穿置孔的直径，所述第一伸缩轴另一端端部上设有截面呈正六边形的第一嵌接部，两个第一弹簧分别布置在两个第一容纳孔中，两个第一伸缩轴分别活动穿置在两个第一穿置孔上，并使第一伸缩轴另一端置于第一内轴端面外，还将第一伸缩轴的第一限位凸环置于对应第一容纳孔中，以及使第一弹簧两端分别弹性作用在第一容纳孔孔底与对应的第一伸缩轴端部上，两个第一轴承分别套装在第一内轴两端，所述金属管套装在两个第一轴承上，所述金属挡盖内表面上设有若干金属滚珠，所述金属挡盖外壁上一体制造有穿套部，两个金属挡盖分别套装在第一内轴两端，并使金属挡盖上的金属滚珠与金属管的端面相滚动接触，所述第一限位挡环的圆周表面上开设有第一环形凹槽，两个第一限位挡环分别固定套装在两个第一伸缩轴上，并使第一限位挡环位于第一内轴端部外侧；所述橡胶辊包括橡胶管、第二内轴、两个密封挡环、两个第二伸缩轴、两个第二轴承、两个第二弹簧、两个第二限位挡环，所述第二内轴两端端面上开设有第二穿置孔，在两个第二穿置孔孔底开设有第二容纳孔，并使第二容纳孔的直径大于第二穿置孔的直径，所述第二伸缩轴一端圆周表面上设有第二限位凸环，该第二限位凸环的直径大于第二穿置孔的直径，所述第二伸缩轴另一端端部上设有截面呈正六边形的第二嵌接部，两个第二弹簧分别布置在两个第二容纳孔中，两个第二伸缩轴分别活动穿置在两个第二穿置孔上，并使第二伸缩轴另一端置于第二内轴端面外，还将第二伸缩轴的第二限位凸环置于对应第二容纳孔中，以及使第二弹簧两端分别弹性作用在第二容纳孔孔底与对应的第二伸缩轴端部上，两个第二轴承分别套装在第二内轴两端，所述橡胶管套装在两个第二轴承上，两个密封挡环分别套装在第二内轴两端，并使密封挡环置于橡胶管管口处，所述第二限位挡环的圆周表面上开设有第二环形凹槽，两个第二限位挡环分别固定套装在两个第二伸缩轴上，并使第二限位挡环位于第二内轴端部外侧；各金属辊与各橡胶辊按每隔两个橡胶辊设置一个金属辊的方式并排布置于安装槽位中，所述金属辊上的两个第一嵌接部分别嵌装在安装槽位前后槽壁上对应的嵌装孔中，并使第一限位挡环紧压在安装槽位槽壁上，以及能通过压缩第一伸缩轴使其上的第一嵌接部从嵌装孔退出，所述橡胶辊上的两个第二嵌接部分别嵌装在安装槽位前后槽壁上对应的嵌装孔中，并使第二限位挡环紧压在安装槽位槽壁上，以及能通过压缩第二伸缩轴使其上的第二嵌接部从嵌装孔退出，所述接地导线分别连接在各金属辊上的穿套部上。