[实用新型]一种滚丝机自动上料机构

说明书

本实用新型公开一种滚丝机自动上料机构，包括工作台（1），其特征在于：在工作台（1）上设置有调整机构（2），所述调整机构（2）上设置有运料机构（3），运料机构（3）上设置有与其相配的上料机构（4）和下料机构（5），同时运料机构（3）的下方还设置有传送机构（6）。这是一种结构简单，设计巧妙，节省人工，提高工作效率，可实现自动上下料的滚丝机自动上料机构。

技术领域

本实用新型涉及一种上料设备，特别是一种滚丝机自动上料机构。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内、冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。利用滚丝机在棒料上加工螺纹时，传统上一般采用手工操作的方式进行上料，这种方式耗时费力，不仅需要占用大量的人力资源，同时工作效率也相对较低，而且还存在一定的安全隐患。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，节省人工，提高工作效率，可实现自动上下料的滚丝机自动上料机构。

本实用新型的技术解决方案是：一种滚丝机自动上料机构，包括工作台1，其特征在于：在工作台1上设置有调整机构2，所述调整机构2上设置有运料机构3，运料机构3上设置有与其相配的上料机构4和下料机构5，同时运料机构3的下方还设置有传送机构6，

所述的调整机构2包括基板7，基板7上设置有X轴滑道8，X轴滑道8上滑动连接有第一平台9，第一平台9上设置有Y轴滑道10，Y轴滑道10上滑动连接有第二平台11，第二平台11的顶面上设置有多个连接孔12，在基板7上设置有X轴固定座13，X轴固定座13上螺纹连接有X轴调节顶丝14，第一平台9的一端设置有Y轴固定座15，Y轴固定座15上螺纹连接有Y轴调节顶丝16，

所述运料机构3包括直接与第二平台11相连的支撑架17，所述支撑架17上设置有料仓18，料仓18的底板倾斜设置，且在料仓18端部的开口处设置有提升板19，所述提升板19通过固定连接在支撑架17上的提升板气缸20驱动，在支撑架17上还铰接有摆动板21，摆动板21上设置有由两条相互平行的限位条22形成的物料通道23，同时所述物料通道23与料仓18的出口端相配，所述摆动板21远离料仓18的一端处还设置有固定料板24，所述固定料板24固定连接在支撑架17上，固定料板24的一侧与摆动板21的边沿相配，而固定料板24的另一侧处则设置有活动料板25，所述活动料板25与固定料板24能够形成V形的运料槽，所述摆动板21和活动料板25均通过摆动气缸26驱动，在支撑架17上还固定设置有挡料钩27，所述挡料钩27位于物料通道23内，

所述上料机构4包括上料基板28，所述上料基板28通过连接件固定连接在运料机构3上，在上料基板28的上端面上设置有两个直线轴承29，上料基板28的下端面上则设置有上料气缸30，所述上料气缸30通过上料连接板31与滑动连接在直线轴承29内的上料杆32相连，所述上料杆32与所述运料槽的位置相匹配；

所述下料机构5包括下料基板33，下料基板33也通过连接件固定连接在运料机构3上，下料基板33的下端面上设置有两个直线轴承29，下料基板33的上端面上则设置有下料气缸34，所述下料气缸34通过下料连接板35与滑动连接在直线轴承29内的下料杆36相连，且所述下料杆36的端部还设置有下料推板37，

所述传送机构6包括与第二平台11相连的框架38，框架38的两端分别转动支撑有被动轮39和主动轮40，所述主动轮40通过传送电机41进行驱动，同时主动轮40和被动轮39上缠绕有传送带42，所述传送带42位于运料机构3的卸料工位下方。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：