[实用新型]一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴

说明书

本实用新型提出一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴，包括漏嘴本体，漏嘴本体由陶瓷材料制成且形状为Y形，漏嘴本体包括倒锥导流口和圆柱导流口，倒锥导流口的内壁与圆柱导流口的内壁通过第一圆弧圆滑过渡，倒锥导流口的外壁与圆柱导流口的外壁通过第二圆弧圆滑过渡，圆柱导流口的外壁末端设置有安装倒角。通过将本装置设置在坩埚底部作为金属熔液的雾化口不仅可以减少坩埚的更换频率，还能通过其内部的变径式圆滑过渡结构来提高雾化效果，而且漏嘴本体的结构强度较高，耐高温，使用寿命较长，有利于提高生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于合金粉末生产设备技术领域，尤其涉及一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴。

背景技术

雾化生产金属合金粉末工艺是一项新开发的节能环保技术，采用中频炉加热各种不同配方固态金属材料熔融为合金熔液，倒入耐高温陶瓷坩埚，经过坩埚底部的小孔进入真空雾化制粉器皿，遇到高压流体冲击和急剧降温达到金属粉末雾化的效果。在此金属熔液进行雾化前，控制熔融的合金熔液流量是一个关键点。由于合金溶液的温度一般在1500℃以上，且由常压进入真空状态的雾化室，负压引流，所以在坩埚底部漏料孔受高温冲刷损耗严重，一旦漏料孔损耗严重就必须更换新的坩埚，很明显地，生产成本大大增加且生产能力有限。

实用新型内容

本实用新型针对上述雾化生产合金粉末的漏嘴所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、使用寿命较长的一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴，包括漏嘴本体，所述漏嘴本体由陶瓷材料制成且形状为Y形，所述漏嘴本体包括倒锥导流口和圆柱导流口，所述倒锥导流口的内壁与圆柱导流口的内壁通过第一圆弧圆滑过渡，所述第一圆弧的弧度在2π/3～3π/4之间，所述倒锥导流口的外壁与圆柱导流口的外壁通过第二圆弧圆滑过渡，所述第二圆弧的弧度在2π/3～5π/6之间，所述圆柱导流口的深度至少为倒锥导流口深度的1.3倍，所述圆柱导流口的外壁末端设置有安装倒角，所述安装倒角的角度为60°。

作为优选，所述倒锥导流口的壁厚由上到下逐渐变薄。

作为优选，所述倒锥导流口的壁厚为圆柱导流口壁厚的1.1～1.3倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提供的一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴，通过将本装置设置在坩埚底部作为金属熔液的雾化口不仅可以减少坩埚的更换频率，还能通过其内部的变径式圆滑过渡结构来提高雾化效果，而且陶瓷材料的漏嘴本体的结构强度较高，耐高温，使用寿命较长，有利于提高生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种新型雾化合金粉末用的陶瓷漏嘴的结构示意图；

以上各图中，1、倒锥导流口；2、圆柱导流口；3、第一圆弧；4、第二圆弧；5、安装倒角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。