[实用新型]一种改进的钻孔攻丝装置

说明书

本实用新型涉及一种改进的钻孔攻丝装置，框架支座对称安装有支板，框架支座台面上的支板内侧面上方安装有夹紧气缸，在框架支座台面上且位于支板的外侧并排对称安装有钻孔机和攻丝机；框架支座台面下的支板上安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆上端连接有推升板；导料板设置有第一齿根凹槽和第二齿根凹槽，第一齿根凹槽和第二齿根凹槽均与夹紧块的凹口相对应，第一齿根凹槽中心高度与其外侧钻孔机中心高度相对应，第二齿根凹槽中心高度与其外侧攻丝机中心高度相对应。本实用新型实现了加工流程的自动化，实现了自动上下料，大大提高了加工效率，以往制作一件需耗时2min，通过改进后加工时间缩短至45s，同时大大的降低了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种改进的钻孔攻丝装置。

背景技术

现有的长连接杆两端内螺纹同时要保证两端的同心度，在实际加工过程中都使用普通车床、摇臂钻床分别进行加工，该方法需要多次装夹、频繁更换钻头、丝锥，如果加工大批量这类产品，就非常耗时、耗力、同心度保证难度大，然而使用数控设备进行加工，则设备或工夹具方面的投入较高，性价比不高。

发明内容

本实用新型目的是设计一种结构简单、操作方便、且能用于两端同时钻孔、攻丝的装置，适应批量生产，无需重复进行人工装夹更换钻头、丝锥，实现自动化生产，提高加工效率。

本实用新型采用以下技术方案实现上述目的。一种改进的钻孔攻丝装置，包括框架支座、钻孔机和攻丝机，所述框架支座对称安装有支板，框架支座台面上的支板内侧面上方安装有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆下端装有夹紧块；支板外侧面安装有冷却清洗装置；在框架支座台面上且位于支板的外侧并排对称安装有钻孔机和攻丝机；框架支座台面下的支板上安装有提升气缸，提升气缸的活塞杆上端连接有推升板；支板的下方固定安装有导料板，推升板位于支板与导料板之间；导料板呈锯齿形结构，导料板设置有第一齿根凹槽和第二齿根凹槽，第一齿根凹槽和第二齿根凹槽均与夹紧块的凹口相对应，第一齿根凹槽中心高度与其外侧钻孔机中心高度相对应，第二齿根凹槽中心高度与其外侧攻丝机中心高度相对应。

进一步，所述推升板的一边为斜边，且与导料板的斜边方向相对应。

本实用新型实现了加工流程的自动化，实现了自动上下料，大大提高了加工效率，以往制作一件需耗时2min，通过改进后加工时间缩短至45s，同时大大的降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A向结构示意图；

图3是图1中B处放大示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4，一种改进的钻孔攻丝装置，包括一个框架支座1、两台钻孔机2和两台攻丝机3，框架支座1上对称安装有支板9，框架支座1台面上部的两块支板9内侧面上方均并排安装有夹紧气缸5，两个并排安装的夹紧气缸5的活塞杆下端装有夹紧块7，夹紧块7呈倒“V”形结构；支板9外侧面与夹紧气缸5相对应地安装有冷却清洗装置8；在框架支座1台面上且位于支板9的外侧并排对称安装有钻孔机2和攻丝机3；框架支座1台面下方的支板9上装有提升气缸6，提升气缸6的活塞杆上端连接有推升板10，推升板10呈三角形；支板9的下方固定安装有导料板4，推升板10位于支板9与导料板4之间；导料板4呈锯齿形结构，导料板4设置有第一齿根凹槽41和第二齿根凹槽42，第一齿根凹槽41和第二齿根凹槽42均与夹紧块7的凹口71相对应，第一齿根凹槽41中心高度与其外侧钻孔机2中心高度相对应，第二齿根凹槽42中心高度与其外侧攻丝机3中心高度相对应。所述推升板10的一边为斜边，且与导料板4的斜边方向相对应。

本实用新型改进的钻孔攻丝装置是对长连接杆两端进行同时钻孔和攻丝的装置，支板9上并排安装有两个夹紧气缸5，通过推动夹紧块7，使夹紧块7的凹口71与导料板4的第一齿根凹槽41配合实现长连接杆工件01夹紧和定心，两端钻孔机2同时启动，钻孔加工完后，夹紧气缸5抬起后通过安装在支板9上的提升气缸6推动推升板10顶起长连接杆，使长连接杆工件01升至导料板4齿顶端，提升气缸6带动推升板10下降，01工件从导料板4的第一齿根凹槽41顶部顺着4导料板斜度滚到侧边，工件自动移位至导料板4的第二齿根凹槽42位置，支板9上的夹紧气缸5推动夹紧块7，使夹紧块7的凹口71与导料板4的第二齿根凹槽42配合实现长连接杆工件01夹紧和定心，两端攻丝机3同时启动，攻丝加工完后，夹紧气缸5抬起后通过安装在支板9上的提升气缸6推动推升板10顶起长连接杆，使长连接杆工件01升至导料板4齿顶端，提升气缸6带动推升板10下降，01工件从导料板4的第二齿根凹槽42顶部顺着导料板4斜度滚到攻丝机3外侧的成品箱中，即保证了两端孔同心的又同时实现自动化加工。本实用新型的所有机构工作都由操作控制机构内的触摸控制屏、PLC进行动作控制，可分手动与自动工作两种模式，方便更换产品过程中的调试工作。钻孔作业可根据钻孔深度调整PLC控制程序实现往复排屑钻、啄式钻等钻孔方式。钻孔、攻丝深度不同可调节钻孔机、攻丝机的上的行程开关实现加工不同深度的内螺纹，扩大了适用范围。