[实用新型]圆形胶圈自动成型机的工艺棒就位机构

说明书

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，针对操作麻烦的问题，提供了一种圆形胶圈自动成型机的工艺棒就位机构，该技术方案如下：包括机架以及设于机架上的卡钩，机架上设有脱模槽以及用于放置待脱模工艺棒的承物台，机架上还设有供脱模后的工艺棒返回加工平台的滑轨，机架上设有驱动卡钩沿水平方向且沿与工艺棒长度方向垂直的方向运动的第一驱动件，机架上设有驱动卡钩沿竖直方向运动的第二驱动件。通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动卡钩的运动，使得卡钩的运动可通过程序自动控制，从而使得工艺棒的就位操作可实现自动化控制，操作简便，无需人工操控，有利于节约资源，同时有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及胶圈制造技术领域，更具体地说，它涉及一种圆形胶圈自动成型机的工艺棒就位机构。

背景技术

圆形胶圈是用于装订文件的塑胶圈。在待装订的文页上开孔后，再将圆形胶圈套入文页的孔中，即完成文页的装订，使得文本翻阅自如，且便于增减页数。

圆形胶圈一般是通过成型机将呈锯齿状的方条缠绕在工艺棒上加热定型而成，再将工艺棒上的圆形胶圈脱下以得到产品。但是，现有的成型机一般是直接将已脱去圆形胶圈的工艺棒直接出料，而未套有原料的工艺棒需要人工手动进料，操作麻烦，浪费劳动力资源，因此，仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆形胶圈自动成型机的工艺棒就位机构，具有操作简便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种圆形胶圈自动成型机的工艺棒就位机构，包括机架以及设于机架上的卡钩，所述机架上设有脱模槽以及用于放置待脱模工艺棒的承物台，所述机架上还设有供脱模后的工艺棒返回加工平台的滑轨，所述机架上设有驱动卡钩沿水平方向且沿与脱模槽长度方向垂直的方向运动的第一驱动件，所述机架上设有驱动卡钩沿竖直方向运动的第二驱动件。

采用上述技术方案，通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动卡钩朝向承物台运动，使得卡钩钩起待脱模的工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动卡钩朝向脱模槽运动，使得工艺棒被卡在脱模槽中以进行脱模操作，当工艺棒脱模完成后，通过第二驱动件驱动卡钩沿竖直方向朝向远离脱模槽的方向运动，使得卡钩钩起工艺棒，再通过第一驱动件以及第二驱动件的配合驱动卡钩朝向滑轨运动，使得工艺棒与滑轨靠近脱模槽的一端抵接，通过第二驱动件驱动卡钩沿竖直方向向下运动，从而使得工艺板与卡钩分离，并使得工艺棒沿滑轨滑动以重新返回至加工平台进行成型操作，重复以上操作，即可使得待脱模的工艺棒被运输至脱模槽中脱模，当脱模完成后，脱模后的工艺棒还可被自动运输至滑轨中以返回工作平台，进而实现自动化的控制，操作简便，有利于节约劳动力资源，同时使得生产效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩包括竖直板以及与竖直板一体连接的挂钩，所述挂钩与竖直板之间的角度大于45度小于90度。

采用上述技术方案，通过挂钩与竖直板之间的角度大于45度小于90度的设置，使得工艺棒更容易被卡在卡钩中，有利于提高卡钩对工艺棒的固定效果，使得工艺棒置于卡钩上的稳定性增强，从而使得工艺棒在运输过程中不容易与卡钩脱离。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还设有固定板，所述固定板固定于脱模槽的一侧，所述挂钩上固定有固定块，当所述挂钩置于脱模槽中并与工艺棒抵接时，所述固定块与固定板抵接。

采用上述技术方案，通过固定板以及固定块的设置，且当挂钩置于脱模槽中并与工艺棒抵接时，固定块与固定板抵接的设置，有利于限制卡钩的运动范围，有利于卡钩运动至工艺棒与脱模槽抵接的位置，从而有利于提高工艺棒的脱模位置的准确性，便于圆形胶圈从工艺棒上脱下，进而有利于提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件为第一气缸，所述第一气缸的活塞的长度方向沿水平方向且与脱模槽的长度方向垂直的方向延伸，所述第二驱动件为第二气缸，所述第二气缸的活塞的长度方向沿竖直方向延伸。