[实用新型]一种用于绞车上的绞盘焊接设备

说明书

本实用新型涉及绞车领域，尤其涉及一种用于绞车上的绞盘焊接设备。它包括基座，所述基座上设有主轴座及尾座，主轴座上转动设置有第一转盘，尾座上转动设置有第二转盘，第一转盘和第二转盘相对布置，滚筒夹持在第一转盘和第二转盘之间，主轴座上设有用于驱动第一转盘转动的电机，主轴座上设有第一杠杆压板及驱动第一杠杆压板工作的第一气缸，第一杠杆压板将左挡盘抵持在第一转盘上，尾座上设有第二杠杆压板及驱动第二杠杆压板工作的第二气缸，第二杠杆压板将右挡盘抵持在第二转盘上。本实用新型能够对绞盘进行自动装夹，夹持力稳定，且滚筒转动平稳，保证焊接质量，焊缝均匀。

技术领域

本实用新型涉及绞车领域，尤其涉及一种用于绞车上的绞盘焊接设备。

背景技术

绞车是用滚筒缠绕钢丝绳提升或牵引重物的轻小型起重设备，比如绞车的一种常见使用方式是用于拉动抛锚的汽车。绞盘是绞车牵引时卷绕和储存绳索的回转筒体，由滚筒和套设在滚筒两端的左挡盘和右挡盘组成，绞盘生产时一般采用焊接使滚筒和左挡盘和右挡盘连接成型，以往焊接绞盘时通常需要多个步骤，先将左挡盘装夹在滚筒上进行焊接，焊接完毕后，再将右挡盘装夹在滚筒上继续焊接，反复装夹导致定位精度低，左挡盘或右挡盘的端面跳动大，焊接工作强度大，生产周期长，生产效率低，整体生产成本高，质量难以控制。

为了解决上述问题，中国专利授权公告号CN 203725957 U，授权日为2014.07.23，名称为“一种滚筒自动焊接机”，公开一种滚筒自动焊接机，包括底板，与所述底板垂直固定连接有支架板，所述支架板的其中一个板面固定设置有驱动装置，相对于所述驱动装置的支架板的另一板面固定设置有用于装配滚筒的滚筒固定装置，相对于所述驱动装置的支架板的侧面板固定设置有焊接装置，所述焊接装置上设置有焊枪；所述驱动装置通过所述滚筒固定装置带动所述滚筒转动，所述焊枪对准转动的滚筒的焊缝。这种焊接装置依然存在一些缺陷，如夹持定位靠手工操作夹持力不稳定位精度低，产品挡盘端面跳动大；焊接回转皮带转动，回转角速度波动大焊缝不均匀，影响焊接强度和产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中夹持定位靠手工操作夹持力不稳定位精度低，产品挡盘端面跳动大；焊接回转皮带转动，回转角速度波动大焊缝不均匀，影响焊接强度和产品外观的不足，提供一种用于绞车上的绞盘焊接设备，对绞盘进行自动装夹，夹持力稳定，且滚筒转动平稳，保证焊接质量，焊缝均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于绞车上的绞盘焊接设备，包括基座，所述基座上设有主轴座及尾座，主轴座上转动设置有第一转盘，尾座上转动设置有第二转盘，第一转盘和第二转盘相对布置，滚筒夹持在第一转盘和第二转盘之间，主轴座上设有用于驱动第一转盘转动的电机，主轴座上设有第一杠杆压板及驱动第一杠杆压板工作的第一气缸，第一杠杆压板将左挡盘抵持在第一转盘上，尾座上设有第二杠杆压板及驱动第二杠杆压板工作的第二气缸，第二杠杆压板将右挡盘抵持在第二转盘上；

所述基座上设有导轨，尾座滑动设置在导轨上，基座上设有推动尾座滑动的第三气缸，第三气缸推动尾座沿靠近主轴座的方向滑动。

所述基座上设有竖向布置的中心架，中心架的上端滚动设置有两个支撑滚轮，滚筒放置在两个支撑滚轮上，滚筒与两个支撑滚轮滚动配合。

本实用新型使用时，第一气缸驱动第一杠杆压板从而将左挡盘自动压紧在第一转盘上，同理，第二气缸驱动第二杠杆压板从而将右挡盘自动压紧在第二转盘上，通过第三气缸使第二转盘靠近第一转盘，从而自动将滚筒夹持在第一转盘和第二转盘之间，对绞盘进行自动装夹，夹持力稳定，两个支撑滚轮对滚筒进行辅助定位，且滚筒与两个支撑滚轮滚动配合降低摩擦力，使得滚筒能够稳定转动。装夹完毕后，电机启动驱动第一转盘转动使滚筒转动，即可以由焊接机器人对准焊缝进行焊接，滚筒转动平稳，保证焊接质量，焊缝均匀。