[实用新型]一种可转位刀片及刀具

说明书

本申请提供一种可转位刀片及刀具，可转位刀片包括刀片本体，刀片本体上用于固定刀片本体的固定面上设有圆弧状凸起；压板上设有与可转位刀片的圆弧状凸起相配合的凹槽；刀具包括刀杆和刀头，刀头上设有刀片卡槽，可转位刀片通过压紧元件固定于刀片卡槽内，压紧元件包括压板螺钉、弹簧和压板；刀片本体固定面的圆弧状凸起与压板的凹槽互相卡合；与现有技术中不带孔的可转位刀片相比，本申请圆弧状凸起与对应的凹槽配合，使得压板对凸起部分产生向后的后拉力，保证了可转位刀片的重复定位精度，同时对于特殊工况下体积较小的可转位刀片采用压紧元件安装于刀体时，无需开孔，确保了可转位刀片的强度的同时还能保证重复定位精度。

技术领域

本申请涉及车削加工用刀具领域，特别涉及一种可转位刀片及刀具。

背景技术

车削加工是利用固定安装在车床上的车刀加工旋转的工件，车刀在平面内做直线或者曲线运动，得到具有回转表面的产品。

车刀包括刀体和固定安装在刀体上的可转位刀片。目前市场上的可转位刀片主要是中心带定位孔的可转位刀片。图1示出带孔可转位刀片通过压紧元件安装于刀体的装配结构示意图，其中，刀体包括刀杆001和刀头002，在刀头002上开设有用于安装可转位刀片的刀片卡槽003，可转位刀片004安装于刀片卡槽003中，压紧元件通常包括压紧螺钉005、压板006、弹簧007，图2和图3示出压板下压过程中，依靠压板的平面与可转位刀片的上面之间的压紧力F1定位，同时依靠压板斜面作用压板对可转位刀片会产生向后的后拉力F2，使得可转位刀片重复安装时的定位精度高。

但是对于特殊工况下体积较小的可转位刀片，如果做成带孔的可转位刀片会使可转位刀片的孔壁过薄，降低可转位刀片的强度。

实用新型内容

本申请提供一种刀具，该刀具的可转位刀片与压板配合能够产生后拉力，以解决对于特殊工况下体积较小的可转位刀片做成带孔的可转位刀片时，会使可转位刀片的孔壁过薄，降低可转位刀片的强度的问题。

本申请提供一种可转位刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上用于固定所述刀片本体的固定面上设有圆弧状凸起。

在一种可实现的方式中，所述圆弧状凸起与所述刀片本体上表面通过圆弧过渡连接。

在一种可实现的方式中，所述刀片本体的横截面为圆形或多边形，所述横截面是指与所述固定面平行的截面。

在一种可实现的方式中，所述圆弧状凸起底端直径D1占所述可转位刀片横截面的内切圆直径D2的30％-40％。

在一种可实现的方式中，所述圆弧状凸起高度H占所述可转位刀片总厚度B的35％-40％。

本申请还提供一种刀具包括所述的可转位刀片和压板，所述压板上设有与所述的可转位刀片的圆弧状凸起相配合的凹槽。

在一种可实现的方式中，所述刀具还包括刀杆和刀头，所述刀头上设有刀片卡槽，所述可转位刀片通过压紧元件固定于所述刀片卡槽内，所述压紧元件包括压板螺钉、弹簧和压板；

所述刀片本体固定面的圆弧状凸起与所述压板的凹槽互相卡合；

所述压板通过所述压板螺钉与所述刀头螺纹连接；

所述弹簧设于与所述压板螺钉螺纹连接的所述刀头的螺孔内，在所述压板螺钉轴向产生弹力。

在一种可实现的方式中，所述刀片卡槽内位于所述可转位刀片的下侧设有刀垫，所述刀垫通过刀垫压紧螺钉与所述刀片卡槽连接。

在一种可实现的方式中，所述刀头包括基准面、第一侧面和第二侧面，其中，所述基准面上设有与所述压板螺钉配合的螺孔，所述第一侧面与所述第二侧面相邻；

其中，在所述基准面、所述第一侧面与所述第二侧面形成的顶角上由所述基准面向所述刀头内部开设有用于安装所述可转位刀片的刀片卡槽；