[实用新型]一种方便面调味油自动化连续制备系统

说明书

本实用新型公开了一种方便面调味油自动化连续制备系统，包括食用油定量流量装置、上料机、熬油锅、多层过滤器、储油罐、离心分离机、成品油箱、控制单元，食用油定量流量装置位于熬油锅上方，上料机的输出端位于熬油锅上方，熬油锅的输出端通过控制阀、粗滤泵和多层过滤器连接储油罐，储油罐通过控制阀和离心分离机连接成品油箱。本实用新型通过调味油制备系统的整体设计及关键设备功能有效配置，使得方便面调味油制备过程实现连续化、自动化生产，且系统流程合理，操作方便、产品质量稳定、生产效率高，生产环境得到极大改善，烟气排放符合环保要求。

技术领域

本实用新型涉及一种方便面调味油自动化连续制备系统，属于方便食品加工设备技术领域。

背景技术

方便面口感风味主要取决于调味料包，而不同风味的调味油在体现方便面口感上起着独特的作用，或麻或辣或葱香浓郁的方便面调味油，使得消费者能够品尝到各具特色的方便面产品。

方便面调味油与商品化烹饪佐餐调味油在制备过程中既有相似的地方，又各具特点。相似之处在于，它们在制备过程中都是根据不同风味特征添加各种体现特有风味的香辛料经食用油高温熬制而获得，不同点在烹饪佐餐调味油大多保留香辛料实物成份，以体现特殊的口感，而方便面调味油要求香辛料风味成分含量高且色泽透明，无香辛料残渣和沉淀，以极少的克重就能体现特有风味和口感。

由于我国地域宽广，人们对调味油风味的需求存在巨大的差异，因此造成了香辛料选用及制备方法的巨大差异，因此，商品化调味油的生产长期沿用了家庭作坊的制作方法，一般将香辛料进行预处理（去杂、清洗、切碎、浸泡等）投入加热的食用油锅熬制，工艺装备主要是熬制锅、滤网、储罐等，依靠人工辅助操作完成。

经查询，尽管各种风味调味油和制备方法文献报道或专利公开较多，但大多集中在原料选择、量比变化、投料顺序的描述，而对调味油制备系统和关键设备的研究鲜有报道。

现有方便面调味油制备过程基本工艺流程是：原料预处理—调味油熬制—冷却过滤（去渣）—储存沉淀—成品包装，

其中原料预处理中对香辛料去杂、脱皮、清洗，切碎、浸泡等；

调味油熬制工序是根据香辛料不同特性及所需量比，按工艺要求顺序投入加热的食用油中搅拌熬制；

冷却过滤工序是用漏网清除熬制锅中大颗粒香辛料残渣，经多次选用不同目数滤网过滤，清除调味油中小颗粒香辛料残渣；

储存沉淀工序是经多次过滤后将调味油储存在储油罐内经一定时间沉淀，进一步去除调味油中香辛料微小颗粒残渣及絮状悬浮物，获得清澈透明调味油；

成品包装工序利用泵将储存在油罐中经过沉淀的调味油送至袋式油包包装机进行包装。

上述工艺中，对调味油质量影响最大的是调味油的熬制过程和熬制后的去渣提纯。由于每份方便面配用的调味油重量较轻，因此要求调味油风味成份含量要高，通常情况下采用柴油或天然气燃烧器用明火加热食用油对香辛料进行熬制，通过简单的温度及时间控制结合，依靠操作者经验进行操作。为了去除熬制锅中大颗粒香辛料残渣，大多采用在熬制锅内加装一只容器状筛网，生产中将香辛料按工艺要求投入筛网，通过人工搅拌及定时提升筛网的方式清除筛网内大颗粒残渣，对遗留在调味油中的残留物则通过多次过滤及加长储存时间沉淀的方式进行提纯处理。

上述工艺的不足在于：

1、制备过程无工艺装备系统性设计、设备简陋、未充分采用自动控制装置和关键设备有效组合，生产过程自动化程度低，产品质量波动大；

2、关键设备熬制锅功能配置不能满足控制要求，生产中劳动强度大、存在安全隐患；

3、过滤去渣方式及设备选择不合理，使用效果及效率较差；

4、生产现场大多依靠排风形式减少现场烟气，生产过程产生的大量油烟充满作业空间，生产环境恶劣且油烟排放不符合国家有关环保法规。