[实用新型]一种润滑履带端塞安装工装

说明书

本实用新型提出了一种润滑履带端塞安装工装，包括安装套筒、安装杆，销轴;安装套筒内径包括锥形孔，小径孔，大径孔；安装杆包括安装手柄、杆体、安装杆凸出台;使用时，安装套筒的大径孔一端套设在销轴上，端塞插入锥形孔中；本工装调整尺寸后可适用于不同节距润滑履带销轴端塞安装，具有安装质量稳定、保护端塞、安装方便、安装更省力、安装效率高等特点，通过安装套筒定位安装杆敲入途径，保证安装质量、保护端塞，避免出现切塞现象；敲击安装杆前，端塞先被装入安装套筒锥形孔内，避免崩塞，安全度提高。

技术领域

本实用新型涉及履带安装所用工装夹具技术领域，特别是指一种润滑履带端塞安装工装。

背景技术

润滑履带：一般由销轴、销套、链轨节、履带板、主节螺栓、套端主链轨节、销端主链轨节、集索圈、密封圈、止推环、端塞等组成，销轴内设有油腔，在销轴侧壁上钻有能使油腔中的润滑油进入销轴和销套之间空隙的横向油孔，销轴的油腔内设置橡胶端塞密封润滑油。

润滑履带端塞：安装于润滑履带销轴油腔孔端的一种橡胶塞（图1），中间有注油孔，起密封润滑油作用。

润滑履带相对其它履带具有寿命长的优势，延长润滑履带寿命主要靠销轴油腔储润滑油，履带运行时，油腔内润滑油通过销轴侧壁上横向油孔进入销轴、销套之间起，润滑油减少了销轴、销套之间的磨损，延长履带寿命。润滑履带销轴油腔一端安装橡胶端塞，注油前通过橡胶端塞中心注油孔抽真空、注油,保证橡胶端塞密封润滑油，不漏油、不掉塞，因此，橡胶端塞的安装质量、安装深度异常重要，且橡胶端塞易变形，安装不慎易造成端塞切坏、安装倾斜，轻则更换端塞，若未及时发现会造成履带早期漏油，使用寿命大大降低,现有润滑履带端塞安装方式是人工直接敲入，过程中橡胶端塞易出现切塞、歪斜现象,一旦未及时发现，会导致密封失效，出现润滑履带早期漏油现象，履带使用寿命大大降低，且人工敲入，端塞安装深度无法控制，易崩塞，效率低。

综上，设计一种端塞安装工装，解决上述端塞安装问题。

实用新型内容

本实用新型设计端塞安装工装，保证端塞安装质量，提高安装效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种润滑履带端塞安装工装，包括安装套筒、安装杆，销轴;安装套筒内径包括锥形孔，小径孔，大径孔；安装杆包括安装手柄、杆体、安装杆凸出台;使用时，安装套筒的大径孔一端套设在销轴上，端塞插入锥形孔中。

优选的，所述杆体高度等于锥形孔、小径孔高度和。

优选的，所述锥形孔倾斜度为5-20°，实现端塞与锥形孔安装时的配合。

优选的，所述锥形孔内壁、小径孔内壁、杆体上涂设高铌钛铝涂层，耐磨且粗糙度低，杆体在安装套筒运行更加顺畅。

优选的，所述高铌钛铝为Ti-45Al-8.2Nb，涂层厚度为0.05-0.6mm。

使用简介，端塞安装工装由安装套筒和安装杆组成，安装套筒内径包括锥形孔、小径孔、大径孔，锥形孔角度与橡胶端塞安装侧锥度相同，端塞安装时放入锥形孔内，整个端塞均进入锥形孔，安装时不会崩塞，安装套筒大径孔略大于销轴外径，大径孔与销轴外径配合，安装端塞时稳固，不易掉落，安装套筒小孔径与销轴储油孔直径相同，安装套筒与销轴配合后，端塞由锥形孔在安装杆作用下通过小径孔进入销轴储油孔正确位置；安装杆包括安装手柄，安装杆凸出台，安装手柄方便敲击安装时手握定位，安装杆与安装套筒贴合后安装杆凸出台长度即为端塞安装深度要求，保证安装深度可控，端塞不倾斜。