[实用新型]耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵

说明书

耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰；所述的进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间；所述的泵壳上还设置有与进口法兰相通的流道以及用于与密封装置配用的连接端头；所述的流道包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁；所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间分别通过圆弧过渡；降低密封装置的压力，延长了密封装置的使用寿命，提高了结构的稳定性，安装制造更加方便。

技术领域

本实用新型涉及化工泵，尤其涉及耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵。

背景技术

泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体；根据不同使用工况，需要泵具备不同的性能参数和结构特点；压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来，实现固、液分离的一种机械设备；压滤机专用化工泵不但需要具备相应的性能参数，而且需要耐腐蚀、无泄漏等；传统的压滤机专用化工泵密封装置安装在泵盖与密封压盖的内部，密封装置的位置还处于叶轮的背部，运行时密封装置不但需要承受泵内本身的压力，而且需要承受一部分压滤机施加的压力，造成了密封装置使用寿命短，容易出现泄漏，结构稳定性差，容易出现震动；设置有泵盖，使得整个结构变得复杂，安装不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，包括泵壳和轴承箱体；所述的泵壳侧面上设置有进口法兰；其特征在于：所述的进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间；所述的泵壳上还设置有与进口法兰相通的流道以及用于与密封装置配用的连接端头；所述的流道包括第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁；所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间分别通过圆弧过渡。

作为优选的技术方案：所述的流道为圆弧形结构，圆弧形两端与进口法兰上的进口相通。

作为优选的技术方案：所述的第三侧壁与第一侧壁和第二侧壁之间形成梯形结构。

作为优选的技术方案：所述的第二侧壁与连接端头连接。

作为优选的技术方案：所述的第一侧壁，第二侧壁和第三侧壁之间形成空间。

作为优选的技术方案：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为70°-80°。

作为优选的技术方案：所述的第一侧壁（401）、第二侧壁（402）与第三侧壁（403）之间的夹角α为75°。

作为优选的技术方案：所述的叶轮进口贯穿第一侧壁，与空间相通。

本实用新型的有益效果是：耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵，在叶轮进口处设置有流道，使得介质在叶轮旋转时，均匀的进入叶轮，提高了整个耐腐蚀无泄漏压滤机专用化工泵的稳定性；进口法兰设置在叶轮进口和密封装置之间，叶轮旋转时在密封装置处会形成负压区，降低密封装置的压力，延长了密封装置的使用寿命；第二侧壁与连接端头连接，减少了泵盖结构，使得安装和加工制造工序更加简便，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型图1左视图；

图3为本实用新型泵壳剖视图；

在图中：1.进口法兰、101.进口、2.叶轮进口、201.空间、3.密封装置、4.流道、401.第一侧壁、402.第二侧壁、403.第三侧壁、5.连接端头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；