[实用新型]一种处理含硝酸废液的设备

说明书

本实用新型公开一种处理含硝酸废液的设备，其特征在于，包括：反应塔、填料层、塔板、冷却器、气液分离罐、第一导管、第二导管、反应气回收管、集液器、降液管、催化剂层、第三导管、第四导管，所述反应塔包括由上至下依次连通的净化段、非催化段、催化段及饱和段，并且所述反应塔的顶部设置有与所述净化段的内腔连通的出气口，所述反应塔的上部设置有与所述非催化段的内腔连通的进液口，所述反应塔的下部设置有与所述饱和段的内腔连通的进气口；本实用新型采用第三导气管及第四导气管将向上运动的循环气分成两部分，避免了催化剂层的堵塞；并且所述循环气在所述催化段及非催化段均进行还原反应，进一步提高了反应效率。

技术领域

本实用新型涉及一种废液处理设备，具体涉及一种处理含硝酸废液的设备。

背景技术

氧化羰化法草酸酯合成工艺中会产生大量稀硝酸，采用精馏回收、中和等方法处理混合溶液中的硝酸，但这些方法存在诸多缺点，如精馏回收时硝酸在浓缩过程中除消耗大量蒸汽外，还会与其它组分如醇、酯等物质发生反应，生成醛、酸同时在高温下硝酸会分解；而硝酸中和会消耗大量的碱，副产的硝酸盐还需进一步处理，目前采用的硝酸还原法分非催化和催化，非催化法设备复杂且出口硝酸浓度高，如CN206731083U中反应器由填料和塔板组成，结构复杂，塔板阻力大，且在实际工况条件下出口硝酸浓度大于0.2％；催化法出口硝酸浓度低，但处理高浓度硝酸时所需气量大、催化剂床层阻力大，动力消耗高的缺点或者增加预反应器进而投资增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种处理含硝酸废液的设备，解决现有技术中催化剂床层阻力大的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种处理含硝酸废液的设备，其特征在于，包括：反应塔、填料层、塔板、冷却器、气液分离罐、第一导管、第二导管、反应气回收管、集液器、降液装置、催化剂层、第三导管、第四导管，所述反应塔包括由上至下依次连通的净化段、非催化段、催化段及饱和段，并且所述反应塔的顶部设置有与所述净化段的内腔连通的出气口，所述反应塔的上部设置有与所述非催化段的内腔连通的进液口，所述反应塔的下部设置有与所述饱和段的内腔连通的进气口，所述反应塔的底部设置有与所述饱和段的内腔连通的出液口；所述填料层内置于所述净化段；所述气液分离罐设置于所述反应塔的外部；所述第一导管的一端与所述出气口连通、所述第一导管的另一端与所述气液分离罐的进料端连通；所述第二导管的一端与所述气液分离罐的出液端连通、所述第二导管的另一端与所述净化段的内腔连通，并且所述第二导管内置于所述净化段的一端高于所述填料层布置；所述反应气回收管与所述气液分离罐的出气端连通；所述冷却器的吸热端连接于所述第一导管上；所述塔板为多个，多个所述塔板均水平内置于所述非催化段，且多个所述塔板由上至下依次交错布置，并与所述反应塔固定连接；所述集液器密封设置于所述非催化段与所述催化段之间；所述降液装置的进水端与所述非催化段的内腔连通、所述降液装置的出水端与所述催化段的内腔连通；所述催化剂层内置于所述催化段，并且所述催化剂层设置于所述降液装置的下方；所述第三导管的一端与所述催化段的内腔连通，并且低于所述催化剂层布置，所述第三导管的另一端与所述非催化段的内腔连通，并且低于所述塔板布置；所述第四导管的一端与所述催化段的内腔连通，并且高于所述催化剂层布置，所述第四导管的另一端与所述非催化段的内腔连通，并且高于所述塔板布置。

优选的，所述降液装置为降液管，所述降液管固定于所述集液器的底部，所述降液管的进水端与所述非催化段的内腔的底部连通、所述降液管的出水端与所述催化段的内腔的顶部连通，所述降液管上设置有至少一个液封段，所述液封段为U形。

优选的，所述降液装置为一抽水泵，所述抽水泵设置于所述反应塔的外部，所述抽水泵的进水端与所述非催化段的内腔的底部连通、所述抽水泵的出水端与所述催化段的内腔的顶部连通。

优选的，所述的处理含硝酸废液的设备还包括第一水泵，所述第一水泵设置于所述第二导管上。