[实用新型]一种自动送料并冲压引出棒的设备

说明书

本实用新型公开了一种自动送料并冲压引出棒的设备，包括箱体，箱体上分别开设有进料口与出料口，且进料口上连接有集料槽，集料槽底端设有支撑机构，箱体内安装有气缸，且箱体下端内开设由滑槽，滑槽上设有承重平台，且承重平台下端内螺栓连接有光电感应器。本实用新型在滑杆上弹力支撑集料槽，利用冲压设备的自身震动使引出棒运动至承重平台上；通过光电感应器感知并控制气缸带动承重平台上的引出棒与冲压器垂直对应，可减少人工操作，通过自动化移动有助于减少人工操作带来的风险，且可提升引出棒的涌动效率与精准度；通过透明的玻璃板对其进行实时监控，有助于对引出棒实现效果一致的反复冲压。

技术领域

本实用新型涉及加热管技术领域，尤其涉及一种自动送料并冲压引出棒的设备。

背景技术

引出棒是加热管中与发热体相连，供各个元件与电源、元件与元件之间连接用的金属导电零件。

在传统的引出棒冲压加工工序中，需要手持引出棒，将冲压部位对准冲压模具，然后通过踩下脚踏开关进行冲压，利用冲压设备的输出机构对引出棒进行重力加压；在更换引出棒冲压位置时，还要手动更换相应的冲压模组，反复的调整操作，不但效率低下，而且手动调整容易产生位置误差，不能保证产品的一致性；同时，反复地人工调整操作对操作者来说存在极大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动送料并冲压引出棒的设备，包括箱体，所述箱体上分别开设有进料口与出料口，且进料口上连接有集料槽，所述集料槽底端设有支撑机构，所述箱体内安装有气缸，且箱体下端内开设由滑槽，所述滑槽上设有承重平台，且承重平台下端内螺栓连接有光电感应器，所述承重平台两侧下端焊接有导轨，且导轨滑动套设于滑槽内，所述箱体远离进料口的一端内焊接有支架，且支架上下端分别安装有时间继电器与冲压器，所述箱体中端水平安装有玻璃板。

优选地，所述进料口与出料口对角线位置开设，且进料口位于箱体一侧上端，出料口位于箱体一侧下端，所述集料槽采用L型结构，且集料槽分为输入段与输出段。

优选地，所述气缸与滑槽位于集料槽输出段下方，且气缸输出端与承重平台一端相连接，且承重平台与集料槽输出段的输出口相抵，所述光电感应器与气缸电性连接。

优选地，所述冲压器垂直安装，且冲压器位于滑槽远离集料槽输出段的一端正上方，所述时间继电器与冲压器电性连接。

优选地，所述玻璃板位于集料槽与承重平台正上方，且冲压器输出端垂直贯穿玻璃板。

优选地，所述支撑机构包括以下结构：所述集料槽底端上等距焊接有连接块，且连接块下端内开设有卡槽，所述箱体下端上等距焊接有承重杆，且承重杆顶端上焊接有滑杆，且滑杆顶端滑动套设于卡槽内，且滑杆上滑动套设有弹簧，且弹簧上下端分别与连接块及承重杆相抵。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型在箱体内安装集料槽、气缸与承重平台已组成材料传输路线，利用冲压器的自身震动使引出棒在坡道结构的集料槽上运动至承重平台上，并利用光电感应器感知引出棒位置信息，控制气缸对承重平台进行稳定的水平移动，从而使承重平台上的引出棒与冲压器垂直对应，便于冲压装置精准冲压。

2、本实用新型通过在箱体内安装透明的玻璃板，便于对引出棒的传输与冲压过程进行实时监测，且可对引出棒进行限位，可避免二者脱离传输轨道；利用冲压设备自身的震动，使受力沉降的集料槽以滑杆为支点并利用弹簧的弹力上下移动；气缸使承重平台借助导轨在滑槽内的定向运动，有助于确保承重平台带动引出棒位置移动的准确性，减少人工操作，有助于实现自动化精准操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动送料并冲压引出棒的设备的结构示意图；