[实用新型]一种可自动卸料的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种可自动卸料的注塑模具，包括上模、下模、注塑口、卸料组件、支撑杆、底座和固定块，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部位于中心处两侧均焊接有固定块，且固定块顶部与上模底部贴合，所述下模底部焊接有若干个支撑杆，所述支撑杆底部焊接有底座，所述下模顶部位于中心处两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有六角螺母套，所述下模顶部外壁两侧均开设有螺母槽，且螺母槽位于滑动槽一侧，该可自动卸料的注塑模具结构简单，操作方便，摒弃传统人工直接取拿下模内部注塑成型的模具，采用旋转手柄方式自动卸料，避免人工直接取拿时造成烫伤，有利于保护人身安全。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可自动卸料的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；传统注塑模具基本都不具备卸料装置，注塑模具内部产品注塑成型后需要人工将产品从模具腔体中搬出，搬运过程比较危险，且模具腔体内部温度较高，极易造成工人烫伤，严重危害人身安全，危险系数极高，针对这些缺陷，设计一种可自动卸料的注塑模具使很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的注塑模具，包括上模、下模、注塑口、卸料组件、支撑杆、底座和固定块，所述上模底部设置有下模，所述下模顶部位于中心处两侧均焊接有固定块，且固定块顶部与上模底部贴合，所述下模底部焊接有若干个支撑杆，所述支撑杆底部焊接有底座，所述下模顶部位于中心处两侧均安装有卸料组件，所述卸料组件由金属包片、顶板、滑动槽、防滑套、螺纹杆、手柄、六角螺母套、转盘、凹槽、轴承、滚珠槽、滚珠、螺母槽、挡片、连接板和圆盘组成，所述下模顶部位于中心处两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端套接有六角螺母套，所述下模顶部外壁两侧均开设有螺母槽，且螺母槽位于滑动槽一侧，所述螺母槽套接在六角螺母套外侧，所述螺母槽内壁一侧焊接有挡片，且挡片位于六角螺母套一侧，所述螺纹杆一端焊接有转盘，所述转盘顶部焊接有手柄，且手柄位于下模一侧，所述下模内壁顶部位于中心处两侧均开设有凹槽，且凹槽位于滑动槽另一侧，所述凹槽内部套接有顶板，所述顶板外侧套接有金属包片，且金属包片外侧与凹槽内壁贴合，所述顶板一端中心处焊接有连接板，所述连接板一端焊接有轴承，且轴承套接在螺纹杆外侧，所述螺纹杆一端焊接有圆盘，且圆盘位于轴承一端，所述连接板一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内部套接有滚珠，且滚珠一端与圆盘一侧贴合。

进一步的，所述连接板一端开设有安装槽，且安装槽套接在圆盘外侧。

进一步的，所述底座底部套接有橡胶套，且橡胶套厚度为3mm。

进一步的，所述上模与下模中心处开设有注塑口，且上模与下模外表面铺设有防尘薄膜。

进一步的，所述手柄顶部套接有防滑套，且防滑套厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该可自动卸料的注塑模具结构简单，操作方便，利用旋转手柄，使得螺纹杆转动挤压顶板，顶板将下模内部注塑成型的模具挤出，达到自动卸料的目的，摒弃传统人工直接取拿下模内部注塑成型的模具，采用旋转手柄方式自动卸料，避免人工直接取拿时造成烫伤，有利于保护人身安全，同时人工操作手柄调节卸料的速度，避免卸料过快或过慢造成下模内部注塑成型的模具损坏与粘连，有利于下模卸料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构的剖视图；