[实用新型]一种自动卷膜机

说明书

本实用新型公开的自动卷膜机，特点是：包括机架及若干组滚轴组件、电机和可拆卸的转盘，若干组滚轴组件沿膜纸移动方向依次并行设置，转盘并行设置在若干组滚轴组件的后侧，每组滚轴组件包括上下并行设置的上滚轴和下滚轴，上滚轴、下滚轴和转盘分别可转动地安装在机架上，上滚轴与下滚轴之间具有供膜纸穿过的间隙，电机的输出端与转盘同轴固定连接。优点是：结构简单，成本低，使用方便，易于制造，可实现对膜纸的自动、高效卷膜，大幅提高卷膜效率，节省人力成本；通过若干组滚轴组件中的上滚轴和下滚轴传递膜纸，可使膜纸顺利平移，避免膜纸起翘、折叠，确保膜纸紧密地卷绕在转盘上，从而保证后续膜纸切割工序的顺利进行，并保证切割精度。

技术领域

本实用新型涉及一种卷膜机，具体是一种自动卷膜机。

背景技术

汽车内饰件在生产过程中，需在高分子注塑件表面覆一层膜。膜纸在使用过程中，往往产生较多的边角废料，若直接丢弃，会造成资源浪费，一般的做法是将膜纸边角废料重新卷绕后予以再利用。卷绕后，需要切割时，将膜卷固定，在拉紧状态下由切割设备拉动膜卷转动，拉出所需长度的膜后，通过切刀切割为所需长度，再进行二次使用，以节省成本。为保证切割长度符合要求，必须在切割时拉紧膜。如膜无法拉紧，则切割的膜长度无法满足使用要求，严重时甚至导致无法切割。

现有对于膜纸边角废料，通常由人工手动卷膜，操作效率低下，且人工卷膜无法将膜纸有效拉紧并卷绕平整、紧密，卷绕的膜较松散，影响后续切割精度，导致切割长度难以符合要求，且会影响切割后的膜质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、使用方便、易于制造的自动卷膜机，可实现对膜纸的自动、高效卷膜，确保膜纸紧密地卷绕在转盘上，大幅提高卷膜效率，节省人力成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动卷膜机，包括机架及安装在机架上的若干组滚轴组件、电机和可拆卸的转盘，所述的若干组滚轴组件沿膜纸移动方向依次并行设置，所述的转盘并行设置在所述的若干组滚轴组件的后侧，每组所述的滚轴组件包括上下并行设置的上滚轴和下滚轴，所述的上滚轴、所述的下滚轴和所述的转盘分别可转动地安装在所述的机架上，所述的上滚轴与所述的下滚轴之间具有供膜纸穿过的间隙，所述的电机的输出端与所述的转盘同轴固定连接。

本实用新型自动卷膜机结构简单，成本低，使用方便，易于制造，可实现对膜纸的自动、高效卷膜，大幅提高卷膜效率，节省人力成本。工作时，使膜纸依次穿过若干组滚轴组件中的上滚轴和下滚轴间的间隙，并使膜纸的纸头平绕固定在转盘上，然后开启电机，电机带动转盘旋转，实现对膜纸的自动卷膜。当转盘上卷绕的膜厚达到要求时，关闭电机，拆下转盘，重新安装新的转盘，再开启电机，即可继续进行自动卷膜操作。

通过若干组滚轴组件中的上滚轴和下滚轴传递膜纸，可使膜纸顺利平移，避免膜纸起翘、折叠，确保膜纸紧密地卷绕在转盘上，从而保证后续膜纸切割工序的顺利进行，并保证切割精度。

作为优选，所述的若干组滚轴组件的前侧并行设置有导向滚轴，所述的导向滚轴可转动地安装在所述的机架上。在膜纸进入滚轴组件前，导向滚轴可起到初步导向作用，使膜纸顺利进入滚轴组件。

作为优选，所述的导向滚轴的安装高度低于所述的若干组滚轴组件中最前端的一组滚轴组件的安装高度。导向滚轴与若干组滚轴组件中最前端的一组滚轴组件存在安装高度差，有利于卷膜的张紧力，确保膜纸被拉紧、拉直。

作为优选，所述的若干组滚轴组件上的各条所述的间隙的中心线不在同一平面上，以提高卷膜的张紧力，使膜纸被拉直，从而膜纸能够紧密地卷绕在转盘上。

作为优选，所述的机架上安装有两组滚轴组件，靠近所述的转盘的滚轴组件的安装高度低于另一组滚轴组件的安装高度。在保证膜纸卷绕的紧密度前提下，两组滚轴组件即可满足常规尺寸的膜纸的卷绕要求，并降低自动卷膜机的制造成本。