[实用新型]一种减重胶装配工装结构

说明书

本实用新型公开了一种减重胶装配工装结构，包括机架组件、胶套振动料盘、胶套推入机构、预装螺丝防错机构、胶套装配器收缩模具、回转控制机构和旋转压紧气缸，胶套振动料盘设在减重胶装配工位的一侧，胶套振动料盘的胶套输出口处设有胶套推入机构，减重胶装配工位的两侧均设有旋转压紧气缸，减重胶装配工位的侧部还设有回转控制机构，减重胶装配工位的上部设有预装螺丝防错机构，胶套装配器收缩模具通过伸缩绳、弹簧平衡吊与机架组件的顶部固定连接。本实用新型可实现胶套自动上料，并轻松装配胶套，避免人工装配耗时耗力，有效防止错装漏装；结构合理可靠，性能稳定高效。

技术领域

本实用新型属于零部件装配领域，具体涉及一种减重胶装配工装结构。

背景技术

减重胶的安装是比较重要的一个装配工序。现在为手工装配，需要用手捏住减重胶，强行挤压变形后塞入胶套装配部位。捏减重胶的手法技巧性非常强，培训后并不一定能够掌握，有一定的失败几率。且捏减重胶很费力，捏几个之后手就会酸胀乏力。装一个减重胶就需要花费20S左右的时间。手动装配不仅耗时耗力，还容易漏装减重胶。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种减重胶装配工装结构，满足自动化生产，解决了手动装配过程中操作麻烦，效率低下的困难。

技术方案：本实用新型所述的一种减重胶装配工装结构，包括机架组件、胶套振动料盘、胶套推入机构、预装螺丝防错机构、胶套装配器收缩模具、回转控制机构和旋转压紧气缸，所述胶套振动料盘设在减重胶装配工位的一侧，胶套振动料盘的胶套输出口处设有胶套推入机构，所述的减重胶装配工位的两侧均设有旋转压紧气缸，所述的减重胶装配工位的侧部还设有回转控制机构，所述的减重胶装配工位的上部设有预装螺丝防错机构，所述胶套装配器收缩模具通过伸缩绳、弹簧平衡吊与机架组件的顶部固定连接。

进一步的，所述胶套振动料盘采用螺旋输送结构。

进一步的，所述胶套推入机构包括推进气缸和定位槽，推进气缸将胶套振动料盘输送的胶套推入定位槽中。

进一步的，所述旋转压紧气缸分别相对称设置在减重胶装配工位的两侧，用于将工件夹紧固定。

进一步的，所述回转控制机构包括回转气缸和推进组件，所述回转气缸与所述推进组件连接，将工件进行翻转。

进一步的，所述预装螺丝防错机构包括推进气缸和预定位置的拧紧套筒，所述推进气缸与拧紧套筒连接，将对应位置的螺丝拧紧到位。

进一步的，所述胶套装配器收缩模具衔入胶套并自动收缩胶套的外形尺寸，当胶套模具伸入孔内后释放胶套。

进一步的，所述减重胶装配工位的另一侧还设有螺丝拧紧工位，且减重胶装配工位与螺丝拧紧工位之间还设有安全光栅。

有益效果：本实用新型可实现胶套自动上料，并轻松装配胶套，避免人工装配耗时耗力，有效防止错装漏装；结构合理可靠，性能稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型的工装结构主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种减重胶装配工装结构，包括机架组件1、胶套振动料盘2、胶套推入机构11、预装螺丝防错机构4、胶套装配器收缩模具5、回转控制机构12和旋转压紧气缸13，所述胶套振动料盘2设在减重胶装配工位的一侧，胶套振动料盘2的胶套输出口处设有胶套推入机构11，所述的减重胶装配工位的两侧均设有旋转压紧气缸13，所述的减重胶装配工位的侧部还设有回转控制机构12，所述的减重胶装配工位的上部设有预装螺丝防错机构4，所述胶套装配器收缩模具5通过伸缩绳、弹簧平衡吊6与机架组件的顶部固定连接。