[实用新型]一种仪表装饰板的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种仪表装饰板的成型模具，其具有进料均匀、成型过程中不易产生气泡、成型效果好的特点，其技术方案要点是包括相适配的上模和下模，上模上设有型腔，下模上设有型芯，所述上模上设有流道板，流道板内设有内流道，流道板上方设有主流道管，流道板下方设有若干与型腔连通的分流道管，主流道管与分流道管之间通过内流道连通，流道板内还设有若干加热流道，上模上还设有若干置于型腔周侧上的排气槽，排气槽的一侧设有与型腔连通的排气流道，排气流道包括多组依次连通的流道槽，且每组流道槽的槽深沿排气方向依次加深，排气槽的另一侧设有出气流道，本实用新型适用于模具技术领域。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种仪表装饰板的成型模具。

背景技术

仪表装饰板由于较为狭长但厚度较薄，若采用传统结构的模具结构进行成型，其具有以下缺点：进料不均匀，成型效果差且成型时易产生气泡，影响成型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种仪表装饰板的成型模具，其具有进料均匀、成型过程中不易产生气泡、成型效果好的特点。

本实用新型的目的是这样实现的：一种仪表装饰板的成型模具，包括相适配的上模和下模，上模上设有型腔，下模上设有型芯，其特征在于：所述上模上设有流道板，流道板内设有内流道，流道板上方设有主流道管，流道板下方设有若干与型腔连通的分流道管，主流道管与分流道管之间通过内流道连通，流道板内还设有若干加热流道，上模上还设有若干置于型腔周侧上的排气槽，排气槽的一侧设有与型腔连通的排气流道，排气流道包括多组依次连通的流道槽，且每组流道槽的槽深沿排气方向依次加深，排气槽的另一侧设有出气流道。

通过采用上述技术方案，原料由主流道管流入，并通过内流道分别流入分流道管内，通过多个分流道管的设置，可以向型腔内的多个方向实现注入，均匀性好，提高最终成型效果；加热流道可以通过导热油等方式对流道板实现加热，避免原料提前固化；原料进入型腔内时，型腔内的气体可通过排气流道流入排气槽内，并通过出气流道流出，避免了产品成型过程中产生气泡；排气流道为多条均布于型腔周侧，且与型腔直接连通的流道槽槽深较浅，而与排气槽连通的流道槽槽深较深，即排气流道呈台阶结构，可确保气体可以快速排出，又能避免原料从排气流道内流出。

本实用新型进一步设置为：所述流道板的周侧设置有隔热板，上模上还设有若干用于固定流道板的安装块，安装块与流道板之间通过设有支架固定。

通过采用上述技术方案，隔热板对流道板起到隔热保温的作用，降低热量向外部环境进行传递，支架避免了安装块与流道板之间的接触面积，降低热传导。

本实用新型进一步设置为：所述上模内设有若干第一冷却流道，下模内设有若干第二冷却流道。

通过采用上述技术方案，第一冷却流道用于对上模实现快速冷却，第二冷却流道用于对下模实现快速冷却。

本实用新型进一步设置为：所述下模上表面的周沿上设有嵌槽，嵌槽内设有若干镶块。

通过采用上述技术方案，镶块可以避免上模与下模合模时产生撞击而对上模或下模造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型流道板处的结构示意图；

图3是本实用新型的上模的结构示意图；

图4是本实用新型的下模的结构示意图；

图中附图标记为：1、上模；2、下模；3、流道板；4、主流道管；5、分流道管；6、排气槽；7、排气流道；8、出气流道；9、隔热板；10、安装快；11、支架；12、第一冷却流道；13、第二冷却流道；14、嵌槽。

具体实施方式