[实用新型]一种中频炉的自动加料机构

说明书

本实用新型涉及中频炉设备技术领域，具体为一种中频炉的自动加料机构，包括中频炉主体，中频炉主体的上端面安装有端盖，且中频炉主体的中间位置开设有进料口，端盖的下端设置有密封凸台，且该密封凸台的下端固定插接在中频炉主体的进料口内，端盖的上端中间位置设置有进料漏斗，有益效果为：本实用新型通过在端盖的中间内腔加入推板，实现中频炉上端进料口的密封，且利用推板的滑动，实现进料口的开关；本实用新型通过设置内部带有隔料扇叶的料筒，从而实现了将料筒分割的目的，利用驱动电机带动扇叶转动，实现加料区域与料筒下端的扇叶通孔重合，进而实现自动加料的目的。

技术领域

本实用新型涉及中频炉设备技术领域，具体为一种中频炉的自动加料机构。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流。

而在中频炉的加料过程中，由于内部温度较高，当打开加料口端盖时，会有高温气流喷出对加料人员造成烫伤，且热浪气流造成进料口周围温度变高，难以靠近。

为此提供一种中频炉的自动加料机构，用以解决进料口周围温度而难以加料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中频炉的自动加料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中频炉的自动加料机构，包括中频炉主体，所述中频炉主体的上端面安装有端盖，且中频炉主体的中间位置开设有进料口，所述端盖的下端设置有密封凸台，且该密封凸台的下端固定插接在中频炉主体的进料口内，端盖的上端中间位置设置有进料漏斗，端盖的上端面边角位置设置有四根垂直向上的支撑柱，所述进料漏斗的正上方设置有顶板，进料漏斗的下端连通中频炉主体的内腔，所述顶板的下端面固定焊接在支撑柱的上端面，顶板的中心处开设有通孔，该通孔内安装有料筒，所述料筒的下端外壁设置有卡环，该卡环固定卡接在顶板的中间通孔内壁，料筒的下端正对进料漏斗的上端，料筒的上端面设置有圆周阵列分布的四根加强曲杆，四根加强曲杆的上端沿料筒的中心轴延伸，且加强曲杆的上端中间位置贯穿安装有转轴，所述转轴的上端连接有驱动电机，转轴的下端延伸至料筒的内腔，且转轴的下端外壁固定套接有套筒。

优选的，所述端盖的右端面中间位置开设有矩形长槽，且该矩形长槽的前后两端设置有相互对称的一对导向孔，所述矩形长槽的内腔滑动安装有推板，所述推板的外端设置有把手，且推板与导向孔相对应的位置设置有导向柱，该导向柱插接在导向孔内腔。

优选的，所述料筒的下端面开设有扇形通孔，该扇形通孔的上端连通料筒的内腔，扇形通孔的大小与相邻隔料扇叶之间相同。

优选的，所述套筒的外壁设置有圆周阵列分布的隔料扇叶，所述隔料扇叶的下端延伸至料筒的内腔下端面，隔料扇叶的上端延伸至料筒的上端面。

优选的，所述推板延伸至矩形长槽内腔，且推板完全覆盖在密封凸台的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在端盖的中间内腔加入推板，实现中频炉上端进料口的密封，且利用推板的滑动，实现进料口的开关；

2.本实用新型通过设置内部带有隔料扇叶的料筒，从而实现了将料筒分割的目的，利用驱动电机带动扇叶转动，实现加料区域与料筒下端的扇叶通孔重合，进而实现自动加料的目的；

3.本实用新型通过设置电机带动料筒内部旋转，从而避免工作人员靠近进料口，只需控制推板的运动，即可实现自动加料，安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；