[实用新型]一种机加工产品喷漆漏点检测装置

说明书

本实用新型公开了一种机加工产品喷漆漏点检测装置，包括矩形板，矩形板的上端面的前后两侧均焊接有横向滑轨，横向滑轨的上方均滑动安装有横向矩形滑块，第一气缸的活塞杆的左端与第一矩形块的右侧壁的中部焊接，前后两个横向矩形滑块的左侧之间焊接有纵向滑轨，纵向滑轨上方滑动安装有第二矩形滑块，第二气缸的活塞杆的后端与第二矩形滑块的前侧壁的中部焊接，第一横矩形板的下方通过上下调节结构安装有第二横矩形板，第二横矩形板的底部通过螺栓固定安装有电火花检测仪本体；本方案，可对金属板材进行全方位检测，可快速精确的检测到喷漆漏点，有利于消除喷漆漏点，提高了金属板材的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机加工产品喷漆漏点检测装置。

背景技术

机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

现如今对金属板材进行加工时，需要对金属板材进行喷漆，进行防腐处理，在喷漆后需要对喷漆漏点进行检测，传统的采用人工进行检测，费时费力，检测效率低，而且难以找到喷漆漏点，盲目投入使用容易导致金属板材的腐蚀，存在安全隐患，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工产品喷漆漏点检测装置，以解决上述背景技术中提出的传统的采用人工进行检测，费时费力，检测效率低，而且难以找到喷漆漏点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工产品喷漆漏点检测装置，包括矩形板，所述矩形板的上端面的前后两侧均焊接有横向滑轨，所述横向滑轨的上方均滑动安装有横向矩形滑块，前后两个所述横向矩形滑块的右侧之间焊接有第一矩形块，所述矩形板的上端面的右侧焊接有竖矩形板，所述竖矩形板的上端面的中部通过螺栓固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的左端与所述第一矩形块的右侧壁的中部焊接，前后两个所述横向矩形滑块的左侧之间焊接有纵向滑轨，所述纵向滑轨上方滑动安装有第二矩形滑块，位于前侧的所述横向矩形滑块的顶部左侧通过螺栓固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的后端与所述第二矩形滑块的前侧壁的中部焊接，所述第二矩形滑块的左侧壁的顶部焊接有第一横矩形板，所述第一横矩形板的下方通过上下调节结构安装有第二横矩形板，所述第二横矩形板的底部通过螺栓固定安装有电火花检测仪本体，所述电火花检测仪本体的下端设有电刷。

优选的，所述上下调节结构包括轴承，所述轴承的外环下端通过矩形杆与所述第二横矩形板的上端面焊接，所述第一横矩形板的中部通过螺纹连接竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与所述轴承的内环上端焊接，所述螺纹杆的上端焊接有横圆杆。

优选的，所述第二横矩形板的上端面的右侧焊接有竖圆杆，所述第一横矩形板开设有与所述竖圆杆一一对应的圆孔，所述竖圆杆的上端穿过所述圆孔的内部。

优选的，所述竖圆杆和所述圆孔均至少等距设有两个。

优选的，每个所述横向矩形滑块和所述竖矩形板之间均至少等距设有两个伸缩管，所述伸缩管包括内圆杆和外圆管，所述内圆杆活动插接在所述外圆管的内部，所述内圆杆的左端与所述横向矩形滑块的右侧壁焊接，所述外圆管的右端与所述竖矩形板的左侧壁焊接。

优选的，所述横向矩形滑块的底部和所述第二矩形滑块的底部均开设有T 形滑槽，所述横向滑轨和所述纵向滑轨均为T形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：