[实用新型]一种新型泳焊治具

说明书

本实用新型涉及一种新型泳焊治具，包括治具本体，所述治具本体包括载板、所述载板四周边缘处固定设有挡锡条，所述挡锡条内部的载板上设有用于放置PCB板的放置槽，所述治具本体还包括盖板，所述盖板位于放置槽上方，所述盖板上固定设有弹簧柱，所述弹簧柱另一端朝向放置槽且固定设有压板，所述载板下侧的相对两侧分别固定设有凸台，所述放置槽内设有若干个贯穿载板的插排元件开口和用于保护贴片元件的钛合金板，所述钛合金板固定于放置槽内且开设有与贴片元件的相配合的孔，所述插排元件开口一侧上方固定设有导锡板。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构合理，提高生产品质，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及治具，特别涉及一种新型泳焊治具。

背景技术

现在的显示器制造过程中，会使用到主板MainBoard和电源板PowerBoard两种PCB板。在产线生产这两种PCB板过程中，需要将PCB板投入到波峰焊载具泳焊治具中过锡炉进行焊接。

但是现有的泳焊治具存在以下缺点：

1.泳焊治具没有凸台，当治具紧凑的在过波峰焊时，治具与治具完全相连一起，波峰焊机光电感应开关无法将每个治具区分出，导致波峰焊无法计数、导致异常报警等问题；

2、PCBA的贴片元件与插件元件间距小于0.5mm时，为保护贴片元件不再二次上锡掉件，波峰焊保护边沿槽会挡住插件孔，导致插件无法插件，或上锡不良；

3、PCBA上的排插元件引脚间距小于2.54mm时，或排插元件引脚无导锡孔时，在过完焊后，排插元件最后一个引脚会连锡不良；

4、泳焊治具导槽的厚度为2mm的合成石或FR4材质，在经过2万次以上的过炉后，导槽易磨损，导致治具报废；

5、部分元件体积较大的插件元件，在插件后容易浮高与倾斜，导致过炉后元件不平整，整机装配存在干涉不良。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种新型泳焊治具，其结构合理，提高生产品质，节约成本。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型泳焊治具，包括治具本体，所述治具本体包括载板、所述载板四周边缘处固定设有挡锡条，所述挡锡条内部的载板上设有用于放置PCB板的放置槽，所述治具本体还包括盖板，所述盖板位于放置槽上方，所述盖板上固定设有弹簧柱，所述弹簧柱另一端朝向放置槽且固定设有压板，所述载板下侧的相对两侧分别固定设有凸台，所述放置槽内设有若干个贯穿载板的插排元件开口和用于保护贴片元件的钛合金板，所述钛合金板固定于放置槽内且开设有与贴片元件的相配合的孔，所述插排元件开口一侧上方固定设有导锡板。

作为改进：所述治具本体还包括导槽，所述导槽内四角处分别固定设有不锈钢片。

作为改进：所述不锈钢片尺寸为20mm*20mm*2mm。

作为改进：所述凸台长度为10mm。

作为改进：所述钛合金板上的孔厚度为0.2mm。

作为改进：所述导锡板的材质为铜

本实用新型与现有技术相比优点在于：泳焊治具在下侧两角处增加两个10mm长凸台，治具与治具在过炉时靠到最近也能保持10mm的空隙，使得波峰焊光电感应可透过10mm间隙区分出治具；在泳焊治具上元件保护采用钛合金材料进行开孔保护贴片，孔为0.2mm厚度，使插件孔显现出来，可上锡；在排插元件一侧增加铜片当导锡片，使排插元件脱锡良好；导槽的4个角各镶入20*20*2mm不锈钢板，使导槽更耐用牢固；增加盖板和压板，采用弹簧柱压住元件，使元件平贴于PCB板，保证元件平整，因此提高产品生产品质，同一产品不良率由1.5％降低到0.05％；减少波峰焊机异常报警；提高了泳焊治具的使用寿命，节省了治具成本。

附图说明