[实用新型]一种铝合金灯具压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种铝合金灯具压铸模具，包括下模座、上模座、基座、卸料装置与缓冲机构，上模座设置在下模座的顶端，基座设置在下模座的底端，卸料装置设置在下模座的底部，缓冲机构设置在下模座底部的两侧，卸料装置包括呈U形的底座和气缸，底座设置在基座的底端，气缸设置在底座内侧的底端中部，缓冲机构包括两组第二固定座，且两个第二固定座相对设置在基座顶端的两侧。本实用新型一种铝合金灯具压铸模具，结构与功能丰富多样，能够方便在压铸完成后对工件的卸料操作，并且能够将压铸过程中带动的振动缓解，有效的延长了模具的使用寿命，适用于不同的工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸模具领域，具体为一种铝合金灯具压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

目前，铝合金灯具压铸模具在压铸完成后不便于将其中的工件取出，操作起来较为麻烦，并且在压铸的过程中，受到外部挤压设备的冲击影响，容易对模具产生一定的损坏。因此我们对此做出改进，提出一种铝合金灯具压铸模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种铝合金灯具压铸模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝合金灯具压铸模具，包括下模座、上模座、基座、卸料装置与缓冲机构，所述上模座设置在下模座的顶端，所述基座设置在下模座的底端，所述卸料装置设置在下模座的底部，所述缓冲机构设置在下模座底部的两侧，所述卸料装置包括呈U形的底座和气缸，所述底座设置在基座的底端，所述气缸设置在底座内侧的底端中部，所述缓冲机构包括两组第二固定座，且两个第二固定座相对设置在基座顶端的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座底端的中部固定设置有压铸块，且压铸块两侧的上模座上设置有两个导向柱，所述上模座底端的两侧边缘处固定设置有两个定向柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座顶端的中部开设有与压铸块相配合的压铸槽，且压铸槽两侧的下模座上开设有与导向柱相配合的第一柱槽，所述下模座外壁的两端相对设置有两个第一固定座，且两个第一固定座的内壁开设有两个与定向柱相配合的第二柱槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座内腔的中部开设有圆槽，且圆槽两侧的下模座内腔底部位置开设有腔体，所述腔体内部的两侧设置有若干个第一压缩弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸内部的活塞杆从下到上依次穿过基座、腔体与圆槽并连接有橡胶柱塞，所述橡胶柱塞的内壁横向穿插有定位杆，所述下模座的内壁横向开设有与定位杆端部相配合的定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二固定座内部的底端中部均固定设置有第二压缩弹簧，且两个第二压缩弹簧两侧的两个第二固定座内分别通过若干个铰链座连接有若干个滑轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构还包括两个支撑杆，且两个支撑杆分别固定设置在两个第一固定座的底端，两个支撑杆分别置于两个第二固定座内并与滑轮接触，且两个支撑杆的底端分别与两个第二压缩弹簧的顶端接触。

本实用新型的有益效果是：

1、该种铝合金灯具压铸模具，通过气缸带动内部活塞杆向上冲击，使得橡胶柱塞和压铸槽内部工件接触，并将其向上顶出，操作简单方便，便于工件取出，有效的提高了模具的加工效率，更为实用；