[实用新型]一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，包括导热管，所述导热管的右端面轴孔内设有入流管，所述入流管的外侧面固定有导流板，所述导热管的外侧设有导热环，本铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，结构简单，使用方便，通过导热管插入模具内侧进行导热，从而对铝合金压铸件进行冷却，通过压臂的间距控制冷却液的进入量，方便进行调节，同时活塞板和挡块可随入流管和出流管的温度差发生弹性变化，挡块的通孔位置发生变化，从而对流量进行一定程度的调节，铝合金铸件温度较高时，流量增大，提高散热效果，弹性自调节，能够保证散热的均匀性，保证铝合金铸件的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体为一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置。

背景技术

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，在铝合金压铸过程中，需要使用到冷却液，而冷却液的流量决定了铝合金的压铸质量。

专利号201721818120 .8公开了一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，包括屏蔽罩、均流罩和阀盖，所述屏蔽罩包括节流锚栓、进液口、出液口和挡环，所述节流锚栓通过铆接的方式连接于屏蔽罩底部，所述进液口通过镶嵌的方式连接于屏蔽罩左侧，所述出液口通过镶嵌的方式连接于屏蔽罩右侧，所述挡环通过焊接的方式连接于屏蔽罩上侧，所述挡环下侧通过镶嵌的方式设有阀盖，所述阀盖下侧通过镶嵌的方式设有密封圈，该一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，通过增设的密封圈，可以一定程度防止装置在使用过程中导致的漏液现象，从而提高装置的使用寿命；现有的冷却液控制只是简单的调节，缺乏反馈控制效果，无法根据温度对流量进行调控，冷却效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，结构简单，具有自动反馈控制的效果，提高了散热的效率，保证铝合金铸件的品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具冷却液流量自动控制装置，包括导热管，所述导热管的右端面轴孔内设有入流管，所述入流管的外侧面固定有导流板，所述导热管的外侧设有导热环，所述导热管的右端面边缘位置设有出流管，所述出流管的右端设有外管，所述外管的上端侧面设有外接管，所述外管上端面的轴孔内固定有调节管，所述调节管的上端贯穿对应位置的入流管，且入流管与调节管两者的内腔相通，所述调节管的内侧面中部固定有固定环，所述固定环上侧的调节管内腔设有活塞板，所述活塞板的上端固定有挡块，所述挡块的中部设有通孔，所述挡块与调节管上端面之间设有压缩弹簧，所述入流管的右端设有硬管，所述硬管的内侧面固定有软管，且软管与入流管连通，所述硬管的外侧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的左端通过连接环转动连接有滑罩，所述滑罩为锥形壳，且滑罩的内侧面上下侧相对设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上铰接有压臂，所述压臂穿过硬管中部的轴孔，且压臂的内侧端固定有与软管贴合的压杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热管右端外侧面固定有卡块，所述导热管的外侧面下侧设有条形的凹槽，卡块和凹槽的设置方便安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流板为螺旋板，且导流板的外围与导热管过渡连接，螺旋板导流保证冷却液在导热管分布的均匀性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热环包括卡在导热管外侧的环体，所述环体的圆心角大于180°，导热环提高散热效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环体的内环面固定有凸起，且凸起卡在凹槽内，方便导热环的安装和拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硬管的外侧面左端固定有与硬管同方向的尺板，所述滑罩的左端固定有延伸至尺板上侧的指针，方便控制量的显示。