[实用新型]一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧安装有制冷装置，本自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，通过制冷装置对模具本体进行冷却降温，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量，通过横向调节机构对喷涂装置的横向工作位置进行调节，通过升降机构对喷涂装置的工作高度进行调节，通过伸缩机构对喷涂装置的纵向工作位置进行调节，通过角度调节装置对喷涂装置的工作角度进行调节，其灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，保证了喷涂的全面性，通过喷涂装置将脱模剂喷涂在模具上，其计量精确，避免了脱模剂的浪费。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体为一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具。

背景技术

传统的卧式冷压室铝合金压铸模具对有大直径圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸件，因嵌件直径大、厚度薄，压铸时无法固定和定位，只好先将铝合金本体预先压铸成型，再通过机械加工将与圆形薄片状铁质嵌件结合部加工到配合尺寸，然后采用液压机将圆形薄片状嵌件压入铝合金本体底部，上述工艺存在如下问题和缺点：1、工艺路线长、工序复杂，需要通过压铸、机加工、压装等多道工序才能完成，生产效率低；2、铝合金本体与铁质薄片状嵌件结合部有效配合面积小，对机械加工精度要求高，且圆形薄片状铁质嵌件为冲压件，其过盈量难以保证，造成废品率居高不下；3、铝合金本体与铁质薄片状嵌件的结合工艺为机械压接，且配合面积小，因此不可能紧密结合，在温度变化或物理磕碰等因素影响下容易出现分离或开裂等质量问题。

为此现有技术中：授权公布号CN 206009778 U的专利公开了一种卧式冷压室铝合金压铸模具，该卧式冷压室铝合金压铸模具具有稀土永磁体固定装置和循环水冷系统，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件通过压铸一次成型，提高了生产效率和合格率，降低了制造成本和能耗，铝合金本体与圆形薄片状铁质嵌件结合紧密，不会出现分离或开裂等质量问题，提高了带大直接圆形薄片状铁质嵌件的铝合金压铸类零件的生产效率和产品质量，降低了产品废品率、制造成本和能耗，喷涂是铝合金压铸生产过程中必不可少的工艺之一，喷涂效果不理想则会直接导致铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷，从而给压铸生产带来很大的损失，其不具备脱模剂喷涂能力，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，冷却效果好，灵活性好，调节方便，机械化程度高，省时省力，大大提高了喷涂的效率，计量精确，避免了脱模剂的浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动喷涂脱模剂的卧式冷压室铝合金压铸模具，包括模具本体，所述模具本体的内侧安装有制冷装置，模具本体的侧面分别安装有开源单片机和横向调节机构，所述横向调节机构的侧面安装有升降机构，升降机构的端部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的端部安装有角度调节装置，角度调节装置的端部安装有喷涂装置，所述开源单片机的输入端电连接外接电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制冷装置包括制冷器和制冷室，制冷室分布在模具本体的内侧，所述制冷器安装在模具本体的侧面，制冷器上连通有冷凝管，且冷凝管分布在制冷室内部，所述开源单片机的输出端电连接制冷器的输入端，其降温均匀性好，大大提高了成型的质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调节机构包括导轨，导轨固定在模具本体的侧面，所述导轨通过滑块活动连接有直线电机，所述开源单片机的输出端电连接直线电机的输入端，其调节方便，扩大了喷涂装置的工作范围。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括电动升降杆，电动升降杆安装在直线电机的侧面，所述电动升降杆的伸缩端固定有连接座一，所述开源单片机的输出端电连接电动升降杆的输入端，保证了脱模剂能够喷涂到整个模具的表面。