[实用新型]一种一体化箱体式水处理装置

说明书

本实用新型涉及一种一体化箱体式水处理装置，包括提升区、微曝区、高效沉淀区、净化池、厌氧区、中控机房。本实用新型将厌氧、AO工艺、深度处理工艺优化改进为结构紧凑的一体化水处理装置，池体空间利用率高，节省了占地、投资及运营成本，同时也缩短了水力停留时间，也节省了额外投加碳源。通过精准控制溶氧区间，节省曝气量的同时实现同步短程硝化反硝化，提高了氨氮、总氮的去除效率。通过气提原理实现大回流比，进水与主流完全稀释混合后，与生化出水浓度差较小，系统抗冲击能力较强；且整个系统为相对均相体系，有利于污泥的高浓度富集，进而提高了污泥负荷和处理效率，并大大减少了排泥量。

技术领域

本实用新型涉及环保清洁领域，具体涉及一种一体化箱体式水处理装置。

背景技术

传统污水处理工艺微生物处理法主要基于厌氧消化、氨硝化和反硝化的基本原理，其中COD、BOD作为微生物碳源被降解消耗，通过不同微生物酶作用将氨氮在好氧(DO＞2mg/L)条件下氧化为NO3-，再在缺氧(DO＜0.5mg/L)条件下还原为氮气，从而实现COD、BOD、氨氮及总氮的去除，目前传统工艺存在主要问题如下：

传统AO工艺氨氮需先转化为NO3-，再由NO3-转化为氮气，不仅需在不同溶氧环境下切换，目标优势菌种的酶作用效率大打折扣，脱氮效率低，且反应链条较长，溶氧效率及氧利用率较低，整个反应鼓风量较大，对应电耗成本偏高。

而对于难处理高氨氮废水，则需通过多级AO工艺才能实现氨氮和总氮去除，且由于厌氧消化效率较难控制，传统工艺去总氮还需额外投加碳源。由于厌氧时间较长且受外界环境影响较大，同时传统AO工艺脱氮效率低，整个体系水力停留时间较长，建设所需池容较大。

因此，需要提供一种水力停留时间短、建设所需池容小、以同步短程硝化和反硝化手段为主的一体式水处理装置来提高效率、降低成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型给出技术方案如下：

一种一体化箱体式水处理装置，包括提升区、微曝区、高效沉淀区、出水槽、净化池、厌氧区、中控机房、原水输入管和净化输出管。所述提升区设置有中空的充气管板，充气管板上表面设置有若干提升充气孔，充气管板的气源泵布置于中控机房中，中控机房表面留有供充气管板的气源泵进气的第一进风口。

所述微曝区内设置有溶氧自动控制系统，所述溶氧自动控制系统设置的溶氧浓度控制目标设定为0.3～0.5mg/L，旨在为同步短程硝化和反硝化提供合适溶氧环境，实现COD、BOD、氨氮和总氮的高效去除。

所述厌氧区中设置有第四隔板，第四隔板将厌氧区分隔为第一厌氧区与第二厌氧区，所述第四隔板底部与水处理装置底部间隔布置，第四隔板顶部与水处理装置四周壁面等高。厌氧区主要实现COD水解酸化及除磷。

所述第二厌氧区与提升区之间设置有第一隔板，提升区与微曝区之间设置有第二隔板，所述第一隔板底部与水处理装置底部间隔布置，第一隔板顶部与水处理装置四周壁面等高，所述第二隔板顶部高度低于水处理装置四周壁面高度，第二隔板底部与水处理装置底部相连。当充气管板经其表面的提升充气孔向厌氧区来流中注入气体时，由于气液混合前后密度差造成的气提效应，水体在提升区实现提升，进而形成经第一隔板底部、提升区、第二隔板顶部，主流由厌氧区向微曝区的流动。由于气提原理实现了大回流比，进水与主流完全稀释混合后，与生化出水浓度差较小，系统抗冲击能力较强；且整个系统为相对均相体系，有利于污泥的高浓度富集，进而提高了污泥负荷和处理效率，并大大减少了排泥量。

所述净化池中设置有过滤膜，所述过滤膜膜后的净化池连通至净化输出管。所述高效沉淀区与微曝区之间设置有第三隔板，所述第三隔板底部与水处理装置底部间隔布置，第三隔板顶部与水处理装置四周壁面等高，所述高效沉淀区内布置有过滤层。