[实用新型]电镀自动线排风系统

说明书

本实用新型提供了一种电镀自动线排风系统，包括溶液槽，溶液槽为上端开口的槽形结构，溶液槽上端的左右两侧对称设有排风组件，每个排风组件的同一端均与单槽风连通，每个单槽风道均通过电动风阀与主风道连通，主风道远离单槽风道的一端设有风机，排风组件中的电气元件、电动风阀、所述变频器、所述风机的电机分别信号连接至控制系统的控制器，控制系统与提升系统关联。本实用新型所述的电镀自动线排风系统，自动化程度高，能够根据排风量自动控制风机的运行状态，节约电源，可实现废气的有效排放。

技术领域

本实用新型属于电镀排风系统领域，尤其是涉及电镀自动线排风系统。

背景技术

现流行的局部排风中槽侧排风最为常见，排风罩和排风口都在需要排风的溶液槽边上，用风道或PVC软管把排风罩和排风干管连接。槽子排风量取决于溶液在空气中的暴露面积，故在可能的情况下用遮挡液面的办法可以减少排风量。排风量的大小为溶液表面积×溶液表面风速×槽液温度系数K表示。而溶液表面风速在电镀手册上的推荐值为0.2-0.8m/s。侧风罩排风口高度与槽宽有关，一般取排风口高度为槽宽的18％。因排风口处于槽体以上，不仅要排走污染气体，还要排走周围的空气，清洁环境，造成排风量的大量增加。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电镀自动线排风系统，以提供一种自动化程度高，能够减少废气排放量，降低风机功率，节能减排的电镀自动线排风系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电镀自动线排风系统，包括溶液槽、排风组件、单槽风道、电动风阀、主风道、风机和控制系统，溶液槽为上端开口的槽形结构，溶液槽上端的左右两侧对称设有排风组件，每个排风组件的同一端均与单槽风连通，每个单槽风道均通过电动风阀与主风道连通，主风道远离单槽风道的一端设有风机，风机上设有变频器，排风组件中的电气元件、电动风阀、所述变频器、所述风机的电机分别信号连接至控制系统的控制器，控制系统与提升系统关联，提升系统是控制电镀镀件上下升降的机械结构。

进一步的，所述控制系统的控制器为PLC。

进一步的，所述电动风阀的型号为APC-VLV1，所述电动风阀的第一端连接至N极，第二端经电动风阀继电器CR1的常开触点连接至TS极，第三端连接至电动风阀继电器CR1的常闭触点。

进一步的，所述风机的速度继电器CR2线圈的一端连接至N极，另一端经PLC模块输入点Q1.0连接至TS极，风机的速度选择继电器CR3线圈的一端连接至N极，另一端经PLC模块输入点Q1.1连接至TS极。

进一步的，所述变频器的规格为NVF2G-2.2PS4，风机的电机经三相电线分别连接至变频器的U、V、W引脚，所述变频器的引脚X4和引脚GND之间串联速度选择继电器CR3的常开触点，引脚SD和引脚STF之间串联速度继电器CR2的常开触点，所述变频器的引脚R、S、T经过联动开关CB1分别连接至R极、S极和T极。

进一步的，溶液槽可排列成多个设置，每个溶液槽均匹配设置以上结构，所有的单槽风道均与主风道连通。

进一步的，所述风机顶部设有烟囱。

进一步的，所述排风组件包括风罩和门罩，所述风罩包括风腔和吸风口，所述吸风口连通风腔和溶液槽的内部，所述风腔的一端与所述单槽风道连通，所述单槽风道与主风道连通，所述风机设在所述主风道远离所述单槽风道的一端；所述门罩设在所述风罩靠近所述溶液槽的一端，所述门罩下端面的高度低于所述吸风口的高度。