[实用新型]双环模有机肥挤压造粒机

说明书

本实用新型公开了一种双环模有机肥挤压造粒机，所述成对的送料筒分别固定安装在分动箱的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱上，所述主电机与分动机构传动连接，所述环形模板上划分有挤出成型区、环形加强区和纵向加强区，在环形模板的挤出成型区上开设有模孔，在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板构成，本实用新型优点是：提高了造粒效率，减少了单位产量的能源消耗，显著降低了生产成本，提升了其抵御形变的能力，有效延长了使用寿命，节省了有机肥造粒成本，同时结构轻巧，制造成本低。

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备的技术领域，更具体地说是涉及有机肥造粒设备的技术领域。

背景技术

有机肥是以动植物废弃物或植物残体等为原料加工而来的肥料，它不仅能为农作物提供全面的营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，有机肥的生产流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，对有机肥进行造粒，不仅可使有机肥外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥的肥效时间。环模挤压造粒机是有机肥常见的一种造粒设备，然而目前常见的有机肥环模挤压造粒机存在如下几点不足之处：一是环模是环模挤压造粒机最重要的部件之一，目前常见的造粒机环模均为一体式筒状结构，并且在环模的周壁上布满模孔，然而采用这种结构的环模，其结构强度较低，由于造粒机在工作过程中，环模需要承受极高的压力，因此，传统造粒机的环模在使用一段时间后十分容易发生变形，需要更换新的环模，从而大大缩短了环模的使用寿命，增加了有机肥的挤压造粒成本，虽然目前市面上有部分造粒机的环模采取加大环模的壁厚来增强结构强度，以达到抵抗变形的目的，而这样一来，不但导致环模过于沉重，增加了环模的制造成本，并且增加了模孔的长度，从而导致造粒时物料的挤出速率过慢，降低了造粒效率。二是环模挤压造粒机在造粒过程中，通常需要采用减速器进行减速增矩，然而目前常见的减速器结构较为复杂，价格较为昂贵，占用空间大，并且传动效率较低，增加了电机的电能消耗，不是十分适用于有机肥的造粒。三是目前常见环模挤压造粒机多为单环模的造粒机构，因此造粒效率较低，从而限制了有机肥的产量，并且单位产量的耗电量较大，从而增加了有机肥的造粒成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高造粒效率，降低生产成本，并且传动效率高，占用空间小，同时环模结构强度高，可有效防止变形，延长使用寿命的双环模有机肥挤压造粒机。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

双环模有机肥挤压造粒机，它包括有成对的送料筒、成对的挤压机构、分动箱、分动机构和主电机，所述成对的送料筒分别固定安装在分动箱的两侧部，所述分动机构固定安装在分动箱上，所述主电机与分动机构传动连接，所述成对的挤压机构分别由丰字形制粒环模、挤压辊轮、挤压辊轮支架和中轴构成，所述丰字形制粒环模由环形模板和环模骨架构成，在所述环形模板上划分有挤出成型区、环形加强区和纵向加强区，在环形模板的挤出成型区上开设有模孔，在环形模板的环形加强区和纵向加强区上未开设模孔，所述环模骨架由环形筋板和纵向筋板构成，所述环形筋板与纵向筋板固定连接，环模骨架通过环形筋板固定在环形模板环形加强区的外侧部，并通过纵向筋板固定在环形模板纵向加强区的外侧部，丰字形制粒环模通过环形模板和环模骨架固定安装在成对的送料筒上，所述成对挤压机构的中轴分别活动穿置在环形模板、送料筒和分动箱内，成对挤压机构的中轴分别与分动机构传动连接，所述挤压辊轮支架固定安装在位于环形模板内的中轴上，所述挤压辊轮活动安装在挤压辊轮支架上，该挤压辊轮与环形模板的模孔相对应，在位于送料筒内的中轴上设置有第二螺旋筋板，在成对送料筒的上部分别开设有进料口。