[实用新型]一种改进的水下切粒模头

说明书

本实用新型公开了一种改进的水下切粒模头，包括模体，所述模体内部焊接有金属钢圈，所述金属钢圈顶端均匀开设有销子孔，所述金属钢圈内侧均匀开设有凹槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，利用凹槽、卡块和弹簧，便于将托环卡合在金属钢圈内侧，方便使用，再利用托环、径流槽和径流孔，便于对热熔胶进行疏通，因此，能够避免热熔胶在出料时发生堵塞，从而造成该切粒模头无法正常工作，而操作人员须将其从压铸机内部取下，对出料孔进行清洗，操作繁琐，通过出料头、出料管和拓宽板，便于对装置进行拓宽，提高了该模头出胶量的速度，方便实用，避免传统的切粒模头机构单一，出胶量较少，影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率。

技术领域

本实用新型涉及一种水下切粒技术领域，具体为一种改进的水下切粒模头。

背景技术

水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成，目前，传统的切粒模头机构单一，出胶量较少，影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率，使用不便，其次，传统的切粒模头，在对热熔胶进行出料时，其出料口易发生堵塞，从而造成该切粒模头无法正常工作，操作人员必须将其从压铸机内部取下，对出料孔进行清洗，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的水下切粒模头，可以有效解决上述背景技术中提出的目前，传统的切粒模头机构单一，出胶量较少，影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率，使用不便，其次，传统的切粒模头，在对热熔胶进行出料时，其出料口易发生堵塞，从而造成该切粒模头无法正常工作，操作人员必须将其从压铸机内部取下，对出料孔进行清洗，操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的水下切粒模头，包括模体，所述模体内部焊接有金属钢圈，所述金属钢圈顶端均匀开设有销子孔，所述金属钢圈内侧均匀开设有凹槽，所述金属钢圈内部卡接有托环，所述托环一侧底端焊接有弹簧，所述弹簧一侧安装有卡块，所述卡块卡于凹槽的内部，所述托环内侧顶端开设有径流槽，所述径流槽内侧底端开设有径流孔。

优选的，所述托环内部安装有出料头，所述出料头顶端均匀开设有出料孔，所述出料头底端均匀开设有出料管。

优选的，所述出料管底端焊接有拓宽板，所述拓宽板与径流孔相连通。

优选的，所述模体顶端均匀开设有螺纹孔，两个螺纹孔之间位于模体顶面均匀开设有定位孔。

优选的，所述金属钢圈内部顶端安装有基体，所述基体内部均匀填充有微粒，所述金属钢圈内部底端安装有纤维层。

优选的，所述纤维层与基体之间填充有氧化物。

优选的，所述模体上下两端表面均涂有透明漆。

优选的，所述托环的直径小于金属钢圈的直径，所述托环的高度小于金属钢圈的高度。

优选的，所述托环外侧表面开设有防滑纹。

优选的，所述模体外侧安装有耐磨层，且耐磨层的材质为聚氨酯结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有凹槽、托环、弹簧、卡块、径流槽和径流孔，利用凹槽、卡块和弹簧的作用，便于将托环卡合在金属钢圈内侧，方便使用，再利用托环、径流槽和径流孔的作用，便于对热熔胶进行疏通，因此，能够避免热熔胶在出料时发生堵塞，从而造成该切粒模头无法正常工作，而操作人员须将其从压铸机内部取下，对出料孔进行清洗，操作繁琐，影响其正常使用。

2、设置有出料头、出料管和拓宽板，便于对装置进行拓宽，提高了该模头出胶量的速度，方便实用，避免传统的切粒模头机构单一，出胶量较少，影响飞刀在水中对热熔胶造粒的效率，使用不便。