[实用新型]全自动桶装进料装置

说明书

全自动桶装进料装置，包括输送机和机架，输送机运输多个等距排列的标准废料桶，输送机的的底部设置底侧推缸，底侧推缸间歇式启动推动标准废料桶进入提成吊篮处，提成吊篮位于机架的底部，吊篮通过机架上的齿轮齿条进行上下升降，机架的上端设置有用于插孔的插桶油缸，插桶油缸上设置有三根插轴，三根插轴呈三角环形阵列分布，机架上设置中转平台，中转平台的一侧还设置上侧推缸，上侧推缸把插孔后的标准废料桶推向进料推缸，进料推缸与上侧推缸推料方向垂直，进料推缸推料方向对准焚烧炉。本实用新型具有以下有益效果：改造，完全实现全自动化、远程操作，最大限度的保证人员的安全，处理效率大大提高，节约处理成本。

技术领域

本实用新型属于桶装废物处理装置领域，具体涉及全自动桶装进料装置。

背景技术

桶装废物处置现阶段处置方式为：桶内废物处理完后，经破碎机破碎后，桶投入料坑与其他固体或者半固体废物搅拌均匀后焚烧；该方法具有以下缺点：1）需要先处理桶内废物，步骤多，内容繁琐，且具有一定的安全隐患，2）桶内废液具有腐蚀性、有毒性、易燃易爆、反应快；3）严重缩短破碎机刀组的使用寿命，进入焚烧炉内破损的残片对耐火砖的伤害大，导致加速更换，生产成本高昂。

现在的桶装废物处理装置效率又低，又不安全。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供全自动桶装进料装置，来解决现有的桶装废物处理装置效率又低，又不安全的问题

本实用新型通过以下技术方案实现。

全自动桶装进料装置，包括输送机和机架，所述的输送机运输多个等距排列的废料桶，所述的输送机的底部设置底侧推缸，所述的底侧推缸间歇式启动推动废料桶进入提成吊篮处，所述的提成吊篮位于机架的底部，所述的吊篮通过机架上的齿轮齿条进行上下升降，所述的机架的上端设置有用于插孔的插桶油缸，所述的插桶油缸上设置有三根插轴，三根插轴呈三角环形阵列分布，所述的机架上设置中转平台，所述的中转平台的一侧还设置上侧推缸，所述的上侧推缸把插孔后的废料桶推向进料推缸，所述的进料推缸与上侧推缸推料方向垂直，所述的进料推缸推料方向对准焚烧炉。通过改变传统的废料桶的处理方式，提高安全系数，加快处理效率，而且减少对焚烧炉的损害。

作为优选，所述的机架上还设置挂钩，所述的挂钩上设置驱动转轴，驱动转轴控制挂钩旋转，所述的吊篮上设置有挂环，所述的挂钩在旋转到位后钩住挂环。在插孔时，起到支撑受力的作用。

作为优选，所述的机架上设置两个气缸，两个气缸相对设置，多根吊篮支撑杆设置在气缸上，在气缸的作用下可伸缩，两个气缸上的吊篮支撑杆交错设置。在插孔时，起到支撑受力的作用。

作为优选，所述的上侧推缸上设置多根插轴，所述的进料推缸的一侧还设置挡板，所述的挡板对准上侧推缸，废料桶经过插桶油缸插孔后，上侧推缸侧面插孔，挡板受力，且插完后位于进料推缸的正前方。多位置插孔，物流排出速度更快。

与现有技术相比：完全实现全自动化、远程操作，最大限度的保证人员的安全，处理效率大大提高，节约处理成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的挂钩的示意图。

图4为本实用新型的吊篮支撑杆的俯视图。

图5为本实用新型的插桶油缸的主视图。

具体实施方式