[实用新型]电池包测试设备

说明书

本实用新型公开了电池包测试设备，包括测试箱，所述测试箱的底端安装有万向轮，且测试箱的顶端设置有贯穿测试箱顶端至测试箱内部的输气管，所述测试箱的顶端位于输气管的前方安装有温度显示屏，且测试箱的顶端靠近温度显示屏的一侧安装有压力显示屏，所述测试箱的内壁安装有金属网，且测试箱的内壁位于金属网的上方固定有放置板。本实用新型通过设置电热管、温度传感器与温度显示屏，电池包放入装置内，并关闭装置后，给电热管提供电能，电热管即可开始散发出热量，温度传感器将实时温度转为电信号输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，将其转为数字信号并输送至温度显示屏，温度显示屏上的温度达到预定温度时，即可对电池包进行测试。

技术领域

本实用新型涉及电池包测试领域，具体为电池包测试设备。

背景技术

电池包包括锂电池组和锂电池保护电路，组装完成后测试人员使用电流表对电池包整体测试。

目前在测试时只是简单的测试电路保护的性能，无法根据电池包实际的运行时所处空间的温度进行测试，导致测试出来的数据不够精准，无法根据电池包运行时所处空间的压力进行测试，导致测试结果不够精准，且现有测试装置不便于移动，导致在需要搬运装置时效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决测试出来的数据不够精准与在需要搬运装置时效率较慢的问题，提供电池包测试设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池包测试设备，包括测试箱，所述测试箱的底端安装有万向轮，且测试箱的顶端设置有贯穿测试箱顶端至测试箱内部的输气管，所述测试箱的顶端位于输气管的前方安装有温度显示屏，且测试箱的顶端靠近温度显示屏的一侧安装有压力显示屏，所述测试箱的内壁安装有金属网，且测试箱的内壁位于金属网的上方固定有放置板，所述测试箱的内壁靠近金属网的一侧安装有压力传感器，且测试箱的内壁位于压力传感器的后方安装有温度传感器，所述测试箱的前表面转动连接有转动门，且测试箱的内部位于金属网的下方设置有电热管，所述转动门的内部设置有连接孔，所述输气管的顶端焊接有气罐，所述气罐的顶端焊接有进气管，所述进气管与输气管的外表面均安装有电磁阀，所述进气管的输入端连接有气仓。

优选地，所述电热管与外接电源通过导线连接，所述温度传感器与温度显示屏通过PLC控制器电性连接，所述压力传感器与压力显示屏通过PLC控制器电性连接，所述电磁阀与PLC控制器电性连接。

优选地，所述测试箱与转动门通过合页转动连接，且测试箱与转动门相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述连接孔的内壁设置有密封圈，且连接孔的数量为两个。

优选地，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别安装在测试箱底端的四角位置处。

优选地，所述进气管与气仓通过连接管连接，且进气管与连接管相接触的位置处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置电热管、温度传感器与温度显示屏，电池包放入装置内，并关闭装置后，给电热管提供电能，电热管即可开始散发出热量，温度传感器将实时温度转为电信号输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，将其转为数字信号并输送至温度显示屏，温度显示屏上的温度达到预定温度时，即可对电池包进行测试，提高了电池包测试的准确性，通过设置气罐、压力传感器与压力显示屏，电磁阀打开后，气罐内的惰性气体顺着输气管进入测试箱的内部，随着进入测试箱内部的惰性气体越来越多，测试箱内部的气压逐渐升高，此时压力传感器将压力信号转为电信号输送至PLC控制器，PLC控制器接收到电信号后，将其转变为数字信号，并输送至压力显示屏上，测试人员即可通过压力显示屏知晓测试箱内部的实时压力，在压力显示屏上的压力值达到预定压力后，通过PLC控制器控制输气管外表面的电磁阀关闭，即可测试电池包在不同压力下的运行情况，通过设置万向轮，拉动装置即可使万向轮在地面滑动，有效解决了测试装置不便移动的问题。

附图说明