[实用新型]加工渐开线花键孔的拉刀

说明书

本实用新型公开了一种加工渐开线花键孔的拉刀，包括前道拉刀和后道拉刀，前道拉刀用于在工件上拉出齿形孔，后道拉刀对将齿形孔再次进行拉孔；前道拉刀和后道拉刀上均设有导引部(50)，导引部(50)上均设有多个截面为梯形的第一拉齿(1)，后道拉刀上还设有精修部(60)，精修部(60)上设有多个截面为渐开线齿形的第二拉齿(2)。以本实用新型加工工件具有加工合格率高的优点。

技术领域

本实用新型属于柱塞泵的花键孔加工领域。尤其涉及一种加工渐开线花键孔的拉刀。

背景技术

渐开线花键是花键的一种，用于传递转矩。渐开线花键用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸较大的不同工件之间的联接。与渐开线花键相配合的孔(简称花键孔)内设有多个齿牙，受载时齿上有径向力，所以需要进行热处理以提高齿牙的硬度。花键孔的加工，是先用渐开线花键拉刀在工件上粗拉出齿形孔，然后对工件进行热处理，然后用渐开线花键拉刀对齿形孔再次拉孔得到花键孔，再次拉孔的目的在于消除工件在热处理过程中产生的变形，确保花键孔尺寸的尺寸精准。然而，对于一些材质特殊以及具有高精度参数要求的工件而言，如运用在柱塞泵内的转子，材质为40CrNiMoA，要求热处理至33-38HRC，其花键孔的参数要求非常严格，按现有花键孔的加工法进行加工，毛坯孔在整体热处理时会发生非常不规则的变形，即使再次拉孔也难以保证得到合格的花键孔，花键孔的加工合格率不高于10％，加工合格率低。因此，现有的渐开线花键拉刀加工的花键孔存在加工合格率低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种加工渐开线花键孔的拉刀。本实用新型加工的花键孔具有加工合格率高的优点。

本实用新型的技术方案：加工渐开线花键孔的拉刀，包括前道拉刀和后道拉刀，前道拉刀用于在工件上拉出齿形孔，后道拉刀对将齿形孔再次进行拉孔；前道拉刀和后道拉刀上均设有导引部，导引部上均设有多个截面为梯形的第一拉齿，后道拉刀上还设有精修部，精修部上设有多个截面为渐开线齿形的第二拉齿。所述前道拉刀用于工件的热处理之前，所述的后道拉刀用于工件热处理之后。

前述加工渐开线花键孔的拉刀中，所述导引部包括一组逐渐增大的第一齿圈，一组第一齿圈的一侧设有一组多个第二齿圈，每个第二齿圈上均设有多个第一拉齿；所述精修部包括一组逐渐增大的第三齿圈，一组第三齿圈的一侧设有一组第四齿圈，每个第四齿圈上均设有多个第二拉齿。

前述加工渐开线花键孔的拉刀中，所述第一齿圈的数量为20-35个，所述第二齿圈的数量为2-6个，所述第三齿圈的数量为30-50个，所述第四齿圈的数量为2-6个。

前述加工渐开线花键孔的拉刀中，所述第一齿圈的数量为27个，所述第二齿圈的数量为4个，所述第三齿圈的数量为41个，所述第四齿圈的数量为4个。

前述加工渐开线花键孔的拉刀中，所述第一拉齿的齿厚B小于花键孔齿槽的宽度S，0.2mm≤S-B≤0.3mm。

前述加工渐开线花键孔的拉刀中，所述第二齿圈的齿顶圆直径D₄小于花键孔齿根圆直径D₁，D₁-D₄＝0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型是以两把拉刀加工出花键孔，前道拉刀用在工件的热处理之前，通过限定前道拉刀上各个齿圈的具体形状，获取特殊截面形状的齿形孔，预留适当的加工余量，使得工件热处理后不规则变形能够被后道拉刀完全消除；后道拉刀用在工件的热处理后，后道拉刀上具有与前道拉刀齿形相同的齿圈，在拉孔时起引导作用，还具有用于对齿形孔精修的齿圈，经后道拉刀加工后，能得到合格的花键孔，花键孔的加工合格率接近100％。本实用新型通过两把拉刀的配合使用以及限定两把拉刀上的多种参数配合，使得花键孔的加工合格率较高。因此，本实用新型加工的花键孔具有加工合格率高的优点。

附图说明

图1是前道拉刀的正视图。