[实用新型]起重力矩限制器性能测试用长度和角度传感器加载台

说明书

本实用新型属于测量控制领域，涉及起重力矩限制器性能测试用长度和角度传感器加载台，包括带底座的机架，机架上部通过轴承贯穿有中心转轴，中心转轴的轴端上安装有以驱动中心转轴转动或制停的角度加载电动机，中心转轴中心位置固定套接有转臂，转臂两端通过紧固件分别设置有长度加载卷扬机以及样品长度传感器，长度加载卷扬机的中心轴端固定安装有检测长度传感器，转臂中部两侧通过紧固件固定安装有样品角度传感器以及检测角度传感器，本实用新型整体结构紧凑，控制智能，功能完善，试验数据全面而且测量准确度高，测试效率高，测试成本低。

技术领域

本实用新型属于测量控制领域，涉及起重力矩限制器性能测试用长度和角度传感器加载台。

背景技术

起重力矩限制器是通过相关传感器采集数据，经过相关处理，实时核定起重机在实际工作状态下的工作起重力矩，并与额定起重力矩进行对比然后发出控制指令，以保证起重机实时在额定起重力矩范围内作业，根据TSG Q7014-2008《起重机械安全保护装置型式试验细则》要求，起重力矩限制器型式试验时需测试力矩限制器的动作误差、综合误差和显示误差，动作误差和综合误差是指力矩限制器动作时的实际加载量与设定值之间的相对误差；显示误差是指力矩限制器动作时的实际加载量与显示值之间的相对误差。因在此之前没有成熟的试验方法手段及设备，所以TSG Q7014-2008《起重机械安全保护装置型式试验细则》原则上规定，动作误差实在实验室内利用材料试验机进行测试，综合误差和显示误差是将样品起重力矩限制器安装在对应的起重机上在现场进行载荷试验测试。

但在实验室内利用材料试验机对样品起重力矩限制器加载，只能对力传感器加载，并不能对油压传感器、长度传感器和角度传感器加载，且对力传感器加载量并不能代表直接对起重量进行，所以并不能完成实际加载量与设定值之间的相对误差进行计算动作误差，只能用显示值与设定值之间的相对误差代替计算动作误差，这是有问题的。

采取现场载荷试验测试综合误差和显示误差也是存在诸多弊端：其一，需要准备多种规格(重量)的重物，且要频繁进行载荷组合加载，因此载荷的准备、运输及频繁加载导致劳动强度大、测试费用高、测试时间长，其二，因载荷组合有限，不能实现对起重机施加任意载荷，因此不能实现在任意工况下进行载荷试验，只能在有限几种工况下试验，所以不能全面测试样品起重力矩限制器的性能，其三，因条件限制，无法实现对起重机进行稳定、连续、无突变、无冲击地进行加载，起重机在加载时支撑地面的变形影响起重机的水平度，试验时风载的影响，加载重物的重量计量误差等因素的影响，无法准确测量出样品起重力矩限制器动作时的实际加载量，因此通过现场载荷试验测试的综合误差和显示误差的准确性无法保证。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决起重力矩限制器性能测试劳动强度大、时间长、测试费用高、测试数据不全面、测试数据不准的问题，提供一种功能完备、劳动强度小、测试效率高、测试成本低、测试数据全面、测试数据准的起重力矩限制器性能测试用长度和角度传感器加载台。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：起重力矩限制器性能测试用长度和角度传感器加载台，包括带底座的机架，机架上部通过轴承贯穿有中心转轴，中心转轴的轴端上安装有以驱动中心转轴转动或制停的角度加载电动机，中心转轴中心位置固定套接有转臂，转臂两端通过紧固件分别设置有长度加载卷扬机以及样品长度传感器，长度加载卷扬机的中心轴端固定安装有检测长度传感器，转臂中部两侧通过紧固件固定安装有样品角度传感器以及检测角度传感器。

可选的，检测长度传感器的测量轴随卷扬机卷筒同步转动。

可选的，样品长度传感器壳体内设置有卷线筒，卷线筒上固定缠绕有拉线，拉线另一端固定在长度加载卷扬机的卷筒上。

可选的，样品长度传感器的卷线筒内装有供收线的卷簧，样品长度传感器测量轴安装固定在卷线筒轴上。

可选的，样品角度传感器的测量转轴上固定有重锤，重锤在重力作用下始终保持在铅锤。