[实用新型]一种匣钵装料设备

说明书

本实用新型提供了一种匣钵装料设备，包括储料机构、脱气螺旋给料机构、计量升降机构、输送机构，所述储料机构与脱气螺旋给料机构连接，所述计量升降机构、输送机构位于螺旋给料机构的下方；所述储料机构包括缓存仓，所述缓存仓顶部设置有进料口，所述脱气螺旋给料机构包括螺旋驱动电机、螺杆、脱气螺筒、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓顶端，所述螺旋驱动电机与螺杆连接，所述螺杆穿过缓存仓，位于脱气螺筒内，所述脱气螺筒顶端连接缓存仓，所述脱气螺筒侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构包括电动辊道，所述计量升降机构包括升降装置，所述升降装置位于电动辊道的下方。

技术领域

本实用新型涉及锂电负极原材料的加工和生产技术领域，尤其涉及一种匣钵装料设备。

背景技术

目前锂电行业负极材料的生产和加工，主要还是以高温煅烧来改变和去除石墨中的微观结构和杂质为主要技术手段，因此，煅烧前需要将石墨粉体物料装入到一定容积的匣钵内，由于石墨原料粉本身重量较轻，装填过程中，粉体物料中会融入很多空气，致使物料本身更加蓬松，使得同等重量的物料体积变大，堆密度变小，从而影响匣钵的实际装载量，另外，装料过程中也极易产生扬尘，为了解决同等容积的匣钵能尽可能多装料和装料过程中减少扬尘等问题，一般传统解决方式有二种：

1.增加捕吸尘装置，装料后的匣钵静置一段时间，待物料中的空气靠自身重量自然排出，之后，匣钵内下沉的空间靠人工补料，缺点：耗费时间长，效率低，气体量排出有限，目前基本很少使用。

2.通过人工或机器装料后，用压板将匣钵内物料进行压实，之后再用人工补料，优点：相对第1种方式，用时短，效率较高；缺点：⑴.人工装填物料，劳动强度高⑵.现场扬尘较大，对人身健康和周围环境有影响。

因此，本领域亟需一种能够自动装料压实、装料过程密封的匣钵装料设备，以提高匣钵装料效率，减少环境污染，保护工人健康。

有鉴于此，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动装料压实的密封匣钵装料设备，以解决现有的匣钵装料设备效率低、环境污染的技术问题。

具体的，本实用新型提供了一种匣钵装料设备，包括储料机构、脱气螺旋给料机构、计量升降机构、输送机构，所述储料机构与脱气螺旋给料机构连接，所述计量升降机构、输送机构位于脱气螺旋给料机构的下方；所述储料机构包括缓存仓，所述缓存仓顶部设置有进料口，所述脱气螺旋给料机构包括螺旋驱动电机、螺杆、脱气螺筒、脱气管道和脱气泵，所述螺旋驱动装置位于缓存仓顶端，所述螺旋驱动电机与螺杆连接，所述螺杆穿过缓存仓，位于脱气螺筒内，所述脱气螺筒顶端连接缓存仓，所述脱气螺筒侧面与脱气管道连接，脱气管道与脱气泵连接；所述输送机构包括电动辊道，所述计量升降机构包括升降装置，所述升降装置位于电动辊道的下方。

采用上述方案，将粉体物料从进料口进入缓存仓中，螺旋驱动电机驱动螺杆沿中心轴旋转，带动物料进入脱气螺筒中，所述脱气泵通过脱气管道抽取脱气螺筒内物料，物料经过脱气压实进入匣钵内，所述电动辊道用于远距离传送匣钵，所述升降装置用于升起匣钵，脱离电动辊道、靠近脱气螺筒以便装料；所述升降装置还用于装料完成后下降匣钵，使匣钵接触电动辊道，传送出装料区域。所述脱气螺旋给料机构完成物料自动给料压实，所述输送机构、计量升降机构配合完成匣钵的移动，以便进行匣钵批量装料，完成匣钵装料的自动化，提高了匣钵的装料效率。

进一步，所述螺旋驱动电机还与变频器电性连接。

采用上述方案，所述变频器能调控螺旋驱动电机21的转速，进而改变螺杆旋转给料的速度，既保证前期高速给料，提高效率；又保证给料后期低速给料，防止给料过量或冲料，造成浪费。

进一步，所述匣钵装料设备还包括防尘密封机构，所述防尘密封机构包括防尘密封盖，所述防尘密封盖与所述脱气螺筒底端连接。