[实用新型]一种乙二醇生产用热能回收系统

说明书

本实用新型涉及一种乙二醇生产用热能回收系统，包括第一换热器、精馏塔和脱醇塔；所述第一换热器包括冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和蒸汽出口；所述脱醇塔包括下部的冷釜侧和上部的热釜侧，所述脱醇塔冷釜侧通过管道连接有泵体，所述泵体的出口端通过管道与换热器的冷流体进口连通；换热器冷流体出口通过管道连接有第二换热器，换热器的热流体进口通过管道与精馏塔顶部连通；换热器的热流体出口通过管道依次连通有呈倒“U”形的弯管和脱醇塔热釜侧，换热器的蒸汽出口与脱醇塔热釜侧之间连通有回流管，回流管与弯管之间通过管道连通有排气阀。本实用新型使用方便、便于热量交换、防止设备变形和防止出现液击现象。

技术领域

本实用新型涉及乙二醇生产热能回收技术领域，特别是涉及一种乙二醇生产用热能回收系统。

背景技术

在乙二醇生产过程中，需要对脱醇塔内的物料进行加热，传统的水循环加热方式，需要消耗大量的循环水；精馏塔产生的大量热量直接被排放掉，造成资源浪费；将精馏塔内的热量通过换热器使脱醇塔内的物料加热，但是传统的换热器内部无闪蒸空间和壳程出料不畅，换热器传热管受热不均，易出现泄漏现象；同时当两股流体温差过大时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至造成传热管的弯曲或者破裂，影响换热器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用方便、便于热量交换、防止设备变形和防止出现液击现象的一种乙二醇生产用热能回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种乙二醇生产用热能回收系统，包括第一换热器、精馏塔和脱醇塔；所述第一换热器包括冷流体进口、冷流体出口、热流体进口、热流体出口和蒸汽出口；所述脱醇塔包括下部的冷釜侧和上部的热釜侧，所述脱醇塔冷釜侧通过管道连接有泵体，所述泵体的出口端通过管道与换热器的冷流体进口连通；第一换热器冷流体出口通过管道连接有第二换热器，第一换热器的热流体进口通过管道与精馏塔顶部连通；第一换热器的热流体出口通过管道依次连通有呈倒“U”形的弯管和脱醇塔热釜侧，第一换热器的蒸汽出口与脱醇塔热釜侧之间连通有回流管，回流管与弯管之间通过管道连通有排气阀。

进一步地，所述排气阀一侧通过管道连通有旁路阀，所述旁路阀一侧通过管道连通有取样点。

进一步地，所述第一换热器内部两侧设置有管板，管板下部开设有多个通孔，管板之间设置有多个传热管，传热管端部与通孔连通；两个管板上部与第一换热器的壳体形成闪蒸空间。

进一步地，所述弯管顶部的高度与第一换热器顶部的高度相同。

本实用新型的有益效果为：一种乙二醇生产用热能回收系统，本实用新型通过精馏塔和换热器的共同作用，使脱醇塔内的物料加热，同时使精馏塔内的热能得到利用，防止资源浪费；第一换热器内两侧设置管板，管板下部开设多个通孔，管板之间设置多个传热管，传热管的端部与通孔连通，两个管板的上部与壳体形成闪蒸空间；热流体与冷流体热量交换，同时部分物料在闪蒸空间闪蒸形成蒸汽，从蒸汽出口流至脱醇塔热釜侧；使传热管受热均衡，防止设备变形；换热后的热流体通过第一换热器的流体出口进入第二换热器进行二次循环；提高资源利用率；弯管呈倒“U”形结构，弯管的水平高度与换热器的高度相同，回流管与弯管之间设置排气阀，一方面使蒸汽、液相压力保持平衡，另一方面能够充分排出液相中气体组份，保证物料通过时无气液共存现象，防止液击现象；排气阀一侧通过管道连通有旁路阀，所述旁路阀一侧通过管道连通有取样点，方便技术人员进行采样分析。

附图说明

图1是本实用新型一种乙二醇生产用热能回收系统的结构示意图。

图2是本实用新型一种乙二醇生产用热能回收系统的第一换热器的内部示意图。

图3是本实用新型一种乙二醇生产用热能回收系统的管板的结构示意图。