[实用新型]铸造用型砂的喂入结构

说明书

本实用新型公开了铸造用型砂的喂入结构，包括喂入筒，所述喂入筒为顶部大于底部的圆锥状，所述喂入筒中设置有分砂块，所述分砂块圆锥状，且分砂块与喂入筒同轴，所述分砂块外壁、喂入筒内壁之间形成上大下小的环形喂砂通道。所述喂入筒内壁处设置有左连接杆和右连接杆，所述左连接杆、右连接杆与分砂块相连。本实用新型通过左连接杆、右连接杆将锥形的分砂块固定到喂入筒中，通过分砂块将送入的型砂分到喂砂通道中，通过内流孔、分流口实现型砂的均匀落入，通过分流孔避免喂砂通道中型砂过多的现象，通过可调节的护板实现型砂的定向送入。

技术领域

本实用新型属于铸造加工领域，具体涉及铸造用型砂的喂入结构。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。

在铸造行业中采用砂型铸造就会用到型砂，一般采用的型砂的粒径为0.53-3.35mm，因此在铸造开始前应该对型砂进行筛选和过滤处理。

但是，目前型砂的筛选装置，其喂入部分通常仅仅是一个锥形筒，而型砂在自动送入的过程中，容易出现型砂送入的局部集中问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供铸造用型砂的喂入结构。

本实用新型的技术方案是：铸造用型砂的喂入结构，包括喂入筒，所述喂入筒为顶部大于底部的圆锥状，所述喂入筒中设置有分砂块，所述分砂块圆锥状，且分砂块与喂入筒同轴，所述分砂块外壁、喂入筒内壁之间形成上大下小的环形喂砂通道。

所述喂入筒内壁处设置有左连接杆和右连接杆，所述左连接杆、右连接杆与分砂块相连。

所述分砂块中形成下部敞开的分流口，所述喂入筒上端为喂入口，所述喂入筒下端为流出口。

所述分砂块侧壁中形成多个内流孔，所述内流孔与分流口连通。

所述分砂块侧壁处还设置有避免喂砂通道积砂过多的分流孔，所述分流孔与分流口连通，所述分流孔的轴线高于内流孔。

所述喂入筒上方设置有将传送带上型砂导向分砂块的护板。

所述喂入筒侧壁处形成连接台，所述连接台侧壁设置有连接板，所述连接板上设置有Ⅰ号连杆，所述Ⅰ号连杆自由端设置有Ⅱ号连杆，所述Ⅱ号连杆支撑护板。

所述护板背部设置有耳板，所述耳板与Ⅱ号连杆铰接。

本实用新型通过左连接杆、右连接杆将锥形的分砂块固定到喂入筒中，通过分砂块将送入的型砂分到喂砂通道中，通过内流孔、分流口实现型砂的均匀落入，通过分流孔避免喂砂通道中型砂过多的现象，通过可调节的护板实现型砂的定向送入。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

其中：

1 喂入筒 2 分砂块