[实用新型]一种冷镦机的拉直装置

说明书

本实用新型公开了一种冷镦机的拉直装置，包括钢丝安置机构和拉直箱，钢丝安置机构和拉直箱之间设置有初步拉直机构，初步拉直机构包括第一压轮组和第二压轮组，第一压轮组和第二压轮组的下方均设置有支撑架，第一压轮组包括若干个压轮机构，压轮机构包括安置座和设置于安置座上的压轮，安置座的下方固定连接有底座，底座远离安置座的一侧固定连接有支撑轴，支撑轴与支撑架之间设置有轴承，安置座远离支撑轴的上表面设置有环形的卡槽，压轮设置为外侧壁的中间部位内凹的圆环状结构，上述装置解决了冷镦机中增设的初步拉直机构的通用性低的问题，提高了冷镦机中初步拉直机构的适用范围，进一步提高了生产效率和拉直效果。

技术领域

本实用新型涉及冷镦机领域，特别涉及一种冷镦机的拉直装置。

背景技术

冷镦机是以镦为主，专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，世界上最早的冷镦机源于德国，当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳，冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成形。

以实用新型公开号为CN203711706U所示的冷镦机拉直机构为例，包括支撑架、设在支撑架上的钢丝盘轴、设在钢丝盘轴一侧的拉直箱，所述钢丝盘轴与拉直箱之间设有初步拉直机构，使得冷镦机在拉直原料钢丝时，拉直箱不需要很大的力即可一直引入拉直的原料钢丝，对拉直箱的力度控制要求降低，且增强了拉直效果。

但是在上述装置中，初步拉直机构中利用两排第一转轮之间预留的通缝完成对原料钢丝的两侧拉直过程，结构简单，但是通缝的设置不能调节，因此初步拉直机构只能针对特定规格的原料钢丝进行拉直操作，使得初步拉直机构具有一定的局限性，若想拉直不同规格的原料钢丝则需安置不同的初步拉直机构，从而降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷镦机的拉直装置，解决了冷镦机中增设的初步拉直机构的通用性低的问题，提高了冷镦机中初步拉直机构的适用范围，进一步提高了生产效率和拉直效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷镦机的拉直装置，包括钢丝安置机构和拉直箱，所述钢丝安置机构和拉直箱之间设置有初步拉直机构，所述初步拉直机构包括第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组设置于第二压轮组靠近钢丝安置机构的一侧，所述第一压轮组的安置方向垂直于第二压轮组且第一压轮组和第二压轮组的结构相同，所述第一压轮组和第二压轮组的下方均设置有支撑架，所述第一压轮组包括若干个压轮机构，所述压轮机构分为两组且两组压轮机构对称设置，所述压轮机构包括安置座和设置于安置座上的压轮，所述安置座的下方固定连接有支撑轴，所述支撑轴与支撑架之间设置有轴承，所述安置座远离支撑轴的上表面设置有环形的卡槽，所述卡槽沿安置座的径向设置有若干个，所述压轮设置为外侧壁的中间部位内凹的圆环状结构，所述压轮通过卡槽卡接于安置座。

采用上述技术方案，通过在第一压轮组和第二压轮组中设置可调节压轮直径的装置，使得在不更换拉直装置的条件下可根据钢丝的规格调节压轮组中的进出宽度，防止因压轮的宽度过小或过大而影响钢丝的拉直过程，另外，具体调节过程为通过将压轮依次卡接于安置座实现两组压轮之间的相对间隙可调的目的，操作简单。

作为优选，所述压轮的端面中心沿其厚度方向设置有贯穿于压轮的油槽，所述压轮沿其高度方向的中间部位设置有贯穿于压轮的米字型油管，所述米字型油管的中心连通设置于油槽，所述油槽远离压轮的一端依次贯穿于支撑轴和支撑架且设置有油箱，所述油箱固定连接于压轮。

采用上述技术方案，油槽和米字型油管的设置使得压轮在对钢丝的拉直过程中可以对钢丝表面有润滑的作用，防止压轮造成钢丝表面的磨损而降低产品质量，另外，米字型油管的设置进一步强化了油液的润滑效果，使得钢丝外壁均匀的涂有润滑油，结构简单。