[实用新型]一种石墨粉混料系统

说明书

本实用新型涉及一种石墨粉混料系统，包括架体、竖直设置且上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧设置有多个与各原料筒的下端连通的入料口，所述混料筒轴线位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴的周面固接有外螺旋叶片，所述支撑轴的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆，所述混料筒的内还设置有与支撑轴同轴线的螺旋搅拌带，螺旋搅拌带外侧抵接于混料筒内侧，且螺旋搅拌带的内侧固接于各根搅拌杆的端部，所述螺旋搅拌带与外螺旋叶片旋向相反，所述支撑轴的上端延伸出盖板的上侧并设置有能够驱动支撑轴转动的第二驱动机构。本实用新型具有能够提高石墨粉的混和均匀度，保证成品石墨的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末混合的技术领域，尤其是涉及一种石墨粉混料系统。

背景技术

目前在生产石墨粉时常常需要根据所需配置多中碳含量不同的石墨粉，在配制石墨粉时，一般采用的方式是将一定量的高碳含量的石墨粉与一定量的低碳含量的石墨粉进行混合，最终形成符合要求的碳含量标准的石墨粉，因而在石墨粉的混合过程中，混料机的作用尤为重要。

现有可参考授权公告号为：CN201445933U的中国实用新型专利，其公开了一种粉末混合机。这种粉末混合机，包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。支架有三个，且之间为三角固定连接。这种粉末混合机用于成品粉与金属颜料的均匀混合，易清洗，混合时间短。

上述中的现有技术方案也可以用作石墨粉的混合，但采用上述的粉末混合机对石墨粉进行混合时，由于搅拌桨位于壳体的下侧且位置固定，因而将会导致石墨在壳体内的混合均匀度较差，难以保证成品石墨的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨粉混料系统，具有能够提高石墨粉的混和均匀度，保证成品石墨的品质。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨粉混料系统，包括架体、竖直设置且上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧设置有多个与各原料筒的下端连通的入料口，所述混料筒轴线位置处转动连接有支撑轴，所述支撑轴的周面固接有外螺旋叶片，所述支撑轴的周面还固接有多根水平设置的搅拌杆，所述混料筒的内还设置有与支撑轴同轴线的螺旋搅拌带，螺旋搅拌带外侧抵接于混料筒内侧，且螺旋搅拌带的内侧固接于各根搅拌杆的端部，所述螺旋搅拌带与外螺旋叶片旋向相反，所述支撑轴的上端延伸出盖板的上侧并设置有能够驱动支撑轴转动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，使用时，将不同碳含量的碳粉分别倾倒于原料筒内，然后打开控制阀，即可使各原料筒内的石墨粉进入混料筒内进行混料，当物料进入混料筒内后，第二驱动机构带动支撑轴转动，能够带动外螺旋叶片与搅拌杆以及螺旋搅拌带同步转动，从而对混料筒内的物料进行充分的混合，此外，通过设置的外螺旋叶片与螺旋搅拌带的旋向相反，可以使混料筒内的物料实现翻腾，从而进一步的提高混料筒内的石墨混合的均匀度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴的上端固接有上侧能够抵接于盖板下侧的挡板，所述挡板的上侧开设有一随挡板转动能够依次与各入料口连通的下料口。

通过采用上述技术方案，工作时，支撑轴带动挡板转动能够使挡板的下料口依次与盖板的入料口连通，从而实现了各原料筒内的物料的间隙下料，从而进一步的提高物料混合的均匀度。

本实用新型进一步设置为：支撑轴的下端固接有多根下侧能够抵接于混料筒底面的搅拌板。

通过采用上述技术方案，工作时，支撑轴带动搅拌板转动，能够对混料筒底面的石墨粉进行搅拌，从而提高混料筒底部的石墨的搅拌均匀度。

本实用新型的进一步设置为：所述混料筒的底面竖直固接有与混料筒内部连通的第二出料管，所述第二出料管的一侧固接有第三控制阀。