[实用新型]一种用于板材热固化和UV固化的共用生产线

说明书

本实用新型涉及一种用于板材热固化和UV固化的共用生产线，包括循环输送链、沿循环输送链依次设置的上挂区、淋洗区、烘干区、UV固化区、热固化区和下挂区；淋洗区依次包括清洗淋洗区、第一涂料淋洗区和第二涂料淋洗区，清洗淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个清洗喷头，第一涂料淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个第一淋洗喷头，第二涂料淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个第二淋洗喷头；UV固化区在循环输送链的两侧设置有至少一个UV固化紫外灯；热固化区中设置有位于循环输送链两侧的热固化炉。本申请能够根据板材表面处理的需求，将板材热固化和UV固化共用在一条生产线上，以降低企业在生产线上投入的成本。

技术领域

本实用新型涉及表面处理生产线的技术领域，尤其是涉及一种用于板材热固化和UV固化的共用生产线。

背景技术

市面上的如PMMA板材、PC板材等，在PMMA板材和PC板材表面处理中，通常具有热固化和UV固化，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。

目前板材表面处理中，热固化和UV固化为两种不同的处理方式，并且使得板材表面具有不同的性能，其中，热固化和UV固化使用的涂料有所不同，因此，在实际生产过程中，通常会设计两条生产线，以分别进行板材表面的热固化处理和UV固化处理，但是两条生产线在一个有限的空间中占地面积大，生产线投入成本高，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材热固化和UV固化的共用生产线，能在一定程度上降低生产线投入成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于板材热固化和UV固化的共用生产线，包括循环输送链、沿循环输送链依次设置的上挂区、淋洗区、烘干区、UV固化区、热固化区和下挂区；

所述淋洗区依次包括清洗淋洗区、第一涂料淋洗区和第二涂料淋洗区，所述清洗淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个清洗喷头，所述第一涂料淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个第一淋洗喷头，所述第二涂料淋洗区在循环输送链的两侧设置有至少一个第二淋洗喷头；

所述UV固化区在循环输送链的两侧设置有至少一个UV固化紫外灯；

所述热固化区中设置有位于循环输送链两侧的热固化炉。

通过上述技术方案，当对板材进行表面UV固化处理时，板材通过挂具在上挂区上料至循环输送链上，并跟随循环输送链移动，在清洗淋洗区通过溶剂洗去板材表面的有机物、灰尘，进入到第一涂料淋洗区，第一淋洗喷头将UV固化涂料淋洗在板材表面，关闭第二淋洗喷头，使得板材直接进入到烘干区将板材表面UV固化涂料中的有机溶剂进行烘干，进而进入到UV固化区中，通过UV固化紫外灯进行UV固化处理，关闭热固化炉，使得板材跟随循环输送链移动至下挂区，工作人员在下挂区中将板材取下即可；

当对板材进行表面热固化处理时，板材通过挂具在上挂区上料至循环输送链上，并跟随循环输送链移动，在清洗淋洗区通过溶剂洗去板材表面的有机物、灰尘，关闭第一淋洗喷头，使得板材直接进入到第二涂料淋洗区，第二淋洗喷头将热固化涂料淋洗在板材表面，进而板材进入到烘干区中将热固化涂料中的有机溶剂进行烘干，关闭UV固化区中的UV固化紫外灯，使得板材进入到热固化区中，通过热固化炉对板材表面的热固化涂料进行热固化，随后板材跟随循环输送链移动至下挂区，工作人员在下挂区中将板材取下即可；

通过上述方式，能够将板材热固化和UV固化共用在一条生产线上，以降低企业在生产线上投入的成本。

优选的，所述清洗淋洗区、第一涂料淋洗区、第二涂料淋洗区在循环输送链的下方设置有接料斗，所述接料斗的一侧设置有清洗溶剂存放罐；