[实用新型]一种石墨粉混料机

说明书

本实用新型涉及一种石墨粉混料机，包括架体，上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧开设有多个入料口，所述架体上侧还固接有多个原料筒，各原料筒的下端与各入料口之间的均固接有下料软管，所述原料筒的上端一侧均固接用与原料筒连通的下料槽，各所述原料筒对应下料槽的位置均竖直设置有上端转动连接于原料筒且常态下能够遮挡入料槽的挡料板。本实用新型具有能够避免石墨粉在搅拌时粉尘溢散的问题，保证工作环境的效果。

技术领域

本实用新型涉及粉末混合的技术领域，尤其是涉及一种石墨粉混料机。

背景技术

目前在生产石墨粉时常常需要根据所需配置多中碳含量不同的石墨粉，在配制石墨粉时，一般才采用的方式是将一定量的高碳含量的石墨粉与一定量的低碳含量的石墨粉进行混合，最终形成符合要求的碳含量标准的石墨粉，因而在石墨粉的混合过程中，混料机的作用尤为重要。

现有可参考授权公告号为：CN 201445933 U的中国实用新型专利，其公开了一种粉末混合机。这种粉末混合机，包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。支架有三个，且之间为三角固定连接。这种粉末混合机用于成品粉与金属颜料的均匀混合，易清洗，混合时间短。

上述中的现有技术方案也可以用作石墨粉的混合，但采用上述的粉末混合机对石墨粉进行混合时，会产生大量的粉尘，污染工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨粉混料机，具有能够避免石墨粉在搅拌时粉尘溢散的问题，保证工作环境的洁净。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨粉混料机，包括架体，上端固接于架体中部的混料筒，所述混料筒的上端固接有盖板，所述盖板的上侧开设有多个入料口，所述架体上侧还固接有多个原料筒，各原料筒的下端与各入料口之间的均固接有下料软管，所述原料筒的上端一侧均固接用与原料筒连通的下料槽，各所述原料筒对应下料槽的位置均竖直设置有上端转动连接于原料筒且常态下能够遮挡入料槽的挡料板。

通过采用上述技术方案，使用时，将不同碳含量的碳粉分别倾倒于原料筒内，即可使各原料筒内的石墨粉进入混料筒内进行混料，避免了石墨粉在混料过程中的扬尘，此外，将各石墨粉原料从各下料槽倾倒至各原料筒时，石墨粉将通过自身的重力冲开挡料板，进而进入各原料筒内，当下料槽内的石墨粉进入原料筒后，挡料板靠近下料槽一侧的冲力消失，挡料板将通过自身的重力重新恢复竖直状态，从而遮挡住原料筒靠近下料槽的一侧，从而防止原料筒内的粉尘反溢，进一步的避免扬尘，保护工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述原料筒内均竖直设置有螺旋送料辊，所述螺旋送料辊的上端均延伸出原料筒的上端并设置有能够驱动螺旋送料辊转动的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，第一驱动机构带动螺旋送料辊转动能够带动原料筒内的石墨快速下料，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：各所述原料筒的下端一侧均设置有排料管，所述排料管一侧均设置有能够关闭排料管的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，当需要排出原料筒内的石墨粉原料时，可以开启第二控制阀，从而使第原料筒内的石墨粉直接从原料筒下端的排料管排出，使用方便。

本实用新型进一步设设置为：所述原料筒的内部上端均匀固接有多个下端趋向原料筒内侧壁方向倾斜的喷水管，原料筒的上端外部设置有送水管，各所述喷水管的上端均固接于送水管。

通过采用上述技术方案，工作时，通过向送水管内送水，然后，送水管内的水将通过各喷水管喷设至原料筒的内侧壁，从而可以对原料筒的内壁进行清洁，使用方便。

本实用新型的进一步设置为：所述原料筒的侧壁内部均开设有第一空腔，所述第一空腔内均固接有第一加热丝。