[实用新型]一种炼钢用熔炼炉

说明书

本实用新型属于炼钢设备技术领域，尤其为一种炼钢用熔炼炉，包括炉体组件、炉盖组件和余热利用组件，所述炉体组件包括固定板以及固定在其底面的万向轮，所述固定板的顶面固定连接有炉体；通过控制箱控制炉盖组件，实现炉盖的打开和关闭，红外感温器检测到高温后将信号进行转化并传至控制箱，控制箱控制动力风管启动，同时控制箱控制余热利用管启动，自动化程度较高，不需人员逐一启动，使用起来较为省力，动力风管安装在连接管的外壁，在实现高温烟尘进入集尘罩的目的的同时，高温烟尘的输送的过程中不与动力风管直接接触，使得动力风管内的电机及风扇的工作环境较好，且制造的工艺要求较低。

技术领域

本实用新型属于炼钢设备技术领域，具体涉及一种炼钢用熔炼炉。

背景技术

熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的炼钢用熔炼炉在进行作业时，各个设备需要人工手动打开，自动化程度较低，使用起来较为费时费力；

2、现有的炼钢用熔炼炉在对烟尘进行收集作业时，高温烟尘均与风力电机的叶片直接接触，导致叶片及电机受高温影响寿命较低，且制造成本较高，不利于使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种炼钢用熔炼炉，具有使用便捷及在设备寿命高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢用熔炼炉，包括炉体组件、炉盖组件和余热利用组件，所述炉体组件包括固定板以及固定在其底面的万向轮，所述固定板的顶面固定连接有炉体，所述炉盖组件固定连接于所述炉体的外壁顶端，所述余热利用组件包括控制箱、净化器和连接管，所述控制箱固定连接于所述固定板顶面，所述净化器固定连接于所述控制箱的顶面，所述连接管安装于所述净化器的上方，且与所述净化器的进气端密封连接，所述连接管的外壁安装有动力风管，所述动力风管与所述连接管通过管道密封连接，所述连接管的另一端固定连接有余热利用管，所述炉体的上方安装有集尘罩，所述集尘罩与所述余热利用管通过管道密封连接，所述集尘罩的底面固定连接有红外感温器，所述炉盖组件、净化器、动力风管、余热利用管和所述红外感温器均与所述控制箱信号连接，且均与外部电源电性连接。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮对称固定在所述固定板的底面四角。

优选的，所述炉盖组件包括步进电机、电动推杆和炉盖，所述步进电机固定连接于所述万向轮的外壁，所述步进电机的上方安装有电动推杆，所述步进电机的输出端与所述电动推杆固定，所述炉盖位于所述炉体的顶面，所述电动推杆的输出端与所述炉盖固定连接。

优选的，所述动力风管的内壁转动连接有风扇，所述动力风管的顶面固定连接有电机，所述电机的输出端与所述风扇连接。

优选的，所述余热利用管为双桶壁结构，且所述余热利用管的外壁固定连接有水泵，所述余热利用管的两筒壁之间绕设有铜管，所述水泵的出水端与所述铜管密封连接，所述余热利用管的内壁固定连接有吸热格栅。

优选的，所述铜管的另一端与外部用水点通过管道密封连接。

优选的，所述集尘罩的尺寸与所述炉体的顶面尺寸相吻合，且所述红外感温器固定连接于所述集尘罩的底面中间位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：