[实用新型]一种自动化注塑模具成型装置

说明书

本实用新型涉及注塑设备技术领域，且公开了一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设有注塑管，所述注塑管的左端开设有融料内槽，所述注塑管的正面开设有位于融料内槽上下两侧的杆槽和螺纹操，两个所述杆槽位于两个所述螺纹槽之间。该自动化注塑模具成型装置，通过左永磁片、右永磁片、滑杆以及密封板之间的相互配合，左永磁片和右永磁片之间产生排斥力，密封板可在两个滑杆的外表面左右滑动，注塑机停止工作时左永磁片和右永磁片之间产生排斥力大于注塑管内部的压强，从而使得密封板向右移动并利用密封塞对融料内管进行密封，避免管内融料泄露造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种自动化注塑模具成型装置。

背景技术

现如今塑料制品种类繁多，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业人们的日常生活中占有极为重要的地位。

现有自动化注塑模具成型装置在注塑过程中，推动螺杆通过挤压注塑管内部的塑料融料将融料注射到注塑模具内部，融料在模具内部冷却即可形成具有特定形状的塑料制品，注塑机停止工作时，注塑管内部压强大大于外部大气压强，使得注塑管内部融料容易从注塑口流出，如此不仅造成融料的浪费同时还容易污染注塑设备，同时当注塑管冷却时，会有少量融料存留在注塑口内部而形成固体塑料块，为避免这些固体塑料块会堵塞注塑孔，工作人员需时常对注塑口进行清理，而现有自动化注塑模具成型装置的注塑口内径过长，且与注塑管为一体结构，使得注塑口难以清理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化注塑模具成型装置，具备避免融料由注塑口流出和便于清洗注塑口的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化注塑模具成型装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的内部设有注塑管，所述注塑管的左端开设有融料内槽，所述注塑管的正面开设有位于融料内槽上下两侧的杆槽和螺纹槽，两个所述杆槽位于两个所述螺纹槽之间，两个所述杆槽、两个螺纹槽以及融料内槽的正中心位于同一直线上，所述注塑管的内部活动套接有注塑推杆，所述注塑管的右端固定安装有腔体，所述腔体的内部设有融料外槽和活动槽两个槽室，所述活动槽内腔左侧的上下两端均固定安装有滑杆，所述滑杆的右端位于杆槽的内部，所述融料外槽位于两个滑杆之间，两个所述滑杆的外表面均固定套接有左永磁片，所述左永磁片的左侧与活动槽内腔的左侧固定连接，两个所述滑杆的外表面活动套接有密封板，所述密封板左侧的上下两端均开设有磁体槽，两个所述磁体槽的内部均固定安装有右永磁片，所述密封板的右侧固定安装有密封塞，所述密封塞活动套接于融料内槽的内部。

优选的，所述融料内槽的左端设有倾斜塞口，且塞口的形状大小与密封塞的形状大小相适配。

优选的，所述腔体通过固定螺母固定安装在注塑管的左端，且固定螺母的右端与螺纹槽的内腔螺纹套接。

优选的，所述融料外槽位于活动槽的左侧，且融料外槽和活动槽连通腔体的左右两侧。

优选的，所述右永磁片和左永磁片所形成的磁场强度相同，且左永磁片和右永磁片相靠近的一侧均具有相同的极性。

优选的，所述左永磁片和右永磁片之间所产生的排斥力大于注塑机停止工作时注塑管内部的压强，所述左永磁片和右永磁片之间所产生的排斥力小于注塑推杆推动注塑管内融料时而形成的液体压强。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动化注塑模具成型装置，通过左永磁片、右永磁片、滑杆以及密封板之间的相互配合，左永磁片和右永磁片之间产生排斥力，密封板可在两个滑杆的外表面左右滑动，注塑机停止工作时左永磁片和右永磁片之间产生排斥力大于注塑管内部的压强，从而使得密封板向右移动并利用密封塞对融料内管进行密封，避免管内融料泄露造成浪费。