[实用新型]一种高效性吸收式冷热机组发生器

说明书

本实用新型公开了一种高效性吸收式冷热机组发生器，包括热泵发生器，所述热泵发生器的内部中部固定连接有进液管，所述热泵发生器的内部四周固定连接有过滤丝团，所述热泵发生器的内部底端卡接有过滤网，所述热泵发生器的内部底端固定连接有导液盘，所述热泵发生器的下方表面焊接有换热环。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有热泵发生器，方便通过热泵发生器的内部的散热条和圆环定位条，有效地能够防止散热条位移晃动，不影响烟气流通通道，使得工作时换热面积最大化，从而便于运输和安装，通过设置有过滤丝团和过滤网，过滤丝团能够使得气液均匀分离，过滤网能够有效地防止喷嘴堵塞，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及热泵装置技术领域，特别涉及一种高效性吸收式冷热机组发生器。

背景技术

燃烧器是燃气锅炉的主要燃烧设备，燃烧器的技术水平决定了燃气的燃烧效果，也决定着锅炉氮氧化物的排放水平。若想降低燃气锅炉氮氧化物的排放量就要提高燃烧器的燃烧技术水平、从源头上降低氮氧化物生成量。目前，常见的燃气低氮燃烧技术有蓄热燃烧技术、分级燃烧技术、烟气再循环燃烧技术及预混燃烧技术等。蓄热燃烧技术是将预热到1,000℃以上的高温空气喷射入炉膛，形成低氧状态(氧含量21％～2％)，将燃料输送到气流中高温燃烧。高温空气燃烧具有低温排烟、热回收率高(显著节能)，低氧燃烧、NOX的生成量大幅降低(减排)等显著特点。但成对的蓄热燃烧器与蓄热锅炉配套使用，不能用于普通燃气锅炉的低氮改造。分级燃烧技术是将燃料与空气进行分段混合燃烧，前段一次风少、燃料欠氧燃烧，后段补足二次风燃料充分燃烧，分级燃烧的目的是为了降低两段的燃烧温度、以控制NOx的生成量、实现低氮目标。分级燃烧器在结构上设计和实现的难度都较大、调控要求也比较高，且负荷变化时精确的低氮燃烧工况也难以保证。烟气再循环燃烧技术是将燃烧后的烟气再引入燃烧区参与燃烧，以降低燃料的燃烧温度、减少NOx生成量。氨水吸收式热泵是由：发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器与热交换器五个部分组成，在吸收器与发生器中利用氨水溶液的吸收或发生作用对外放热或吸热，在蒸发器与冷凝器中则依靠纯物质氨的相变完成对外吸收或放热。目前的产品火焰在发生器管内燃烧，下部燃烧，烟气通往上部，换热面积小，换热时间短，热量利用率低，影响热泵效率，换热面积增大，机组体积增大，安装施工都有影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高效性吸收式冷热机组发生器，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效性吸收式冷热机组发生器，包括热泵发生器，所述热泵发生器的内部中部固定连接有进液管，所述热泵发生器的内部四周固定连接有过滤丝团，所述热泵发生器的内部底端卡接有过滤网，所述热泵发生器的内部底端固定连接有导液盘，所述热泵发生器的下方表面焊接有换热环，所述热泵发生器的顶端卡接有端盖，所述端盖的顶端表面开有出气口，所述端盖的表面一端开有进液口，所述进液口的内部固定连接有喷淋液储盘，所述喷淋液储盘的表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的表面设置有螺纹，所述热泵发生器的底端固定连接有阻隔盖，所述热泵发生器的内部均匀设置有散热条，所述热泵发生器内部散热条内侧设置有圆环定位条，所述进液管的底端表面四周开有流入口，所述进液管的底端套接有连接管道。

进一步地，所述喷嘴的直径与进液管的直径等同，所述喷嘴与进液管通过螺纹固定连接，所述喷嘴的内部中部贯穿开有圆柱孔。

进一步地，所述进液管贯穿热泵发生器的内部，所述进液管呈圆管状结构，所述进液管与出气口相接。

进一步地，所述换热环与热泵发生器的连接处设置有支撑定位环，所述换热环呈圆环片状结构，所述换热环与热泵发生器的表面紧密相接。

进一步地，所述阻隔盖呈半圆罩状结构，所述阻隔盖与热泵发生器的底端表面紧密相接。

进一步地，所述流入口均匀分布在进液管的底端表面四周，所述流入口呈圆孔状结构。