[实用新型]一种硅溶胶反应装置

说明书

一种硅溶胶反应装置，包括第一机架、第二机架、反应釜、第一驱动装置、第二驱动装置、轴承座、进料口、出料口和漏网；第一驱动装置设置在第一机架的顶部，第一驱动装置上设置第一传动轴；第二驱动装置设置在第二机架的顶部，第二驱动装置上设置有第二传动轴；轴承座设置在第二机架的顶部；第二传动轴上安装有搅拌扇叶；反应釜的壳体为双层板组件；第一安装板与第二安装板之间形成安装仓；安装仓的内部至少设置有两个挡水件，挡水件之间形成储水仓；该装置通过反应釜与搅拌扇叶的持续转动能够提高硅粉的反应速率，同时利用反应釜内部设置的储水仓与漏网，在反应釜转动的过程中形成小水滴与硅粉充分接触，从而避免硅粉反应不彻底的问题。

技术领域

本实用新型涉及硅溶胶生产技术领域，尤其涉及一种硅溶胶反应装置。

背景技术

硅溶胶是一种直径在1-100纳米范围的纳米二氧化硅在水或者其他的有机溶剂中的分散液，主要用于精密铸造、耐火材料、涂料、纺织、精密抛光等工艺领域。近年来，国内的硅溶胶生产技术主要有离子交换法和硅粉水解法。其中离子交换法，反应复杂，设备昂贵，增加了硅溶胶的生产成本。硅粉水解法的溶解硅粉具有一定的限制，因为在硅粉水解法的生产工艺中主要是在反应装置中加入水，加入碱性催化剂，升温至合适温度后，加入硅粉，使硅粉在碱催化下进行水解，从而生成硅酸并聚合成二氧化硅粒子，反应持续一定的时间，待硅粉基本反应完全后，将反应混合物降温，最后用板框过滤机过滤，得到滤液就是硅溶胶。但是在水解过程中，会产生氢气，有些氢气会附着在反应中的细小硅粉上，使得硅粉上浮，导致硅粉不能接触到碱催化剂，所以硅粉不能很好的进行水解，硅粉的水解度受到影响，需要很长的时间，上浮的硅粉才会慢慢下沉开始水解，从而增加了反应的时间，严重降低了生产效率。

为解决上述问题，本申请中提出一种硅溶胶反应装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种硅溶胶反应装置，该装置通过反应釜与搅拌扇叶的持续转动能够提高硅粉的反应速率，同时利用反应釜内部设置的储水仓与漏网，在反应釜转动的过程中形成小水滴与硅粉充分接触，从而避免硅粉反应不彻底的问题。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种硅溶胶反应装置，包括第一机架、第二机架、反应釜、第一驱动装置、第二驱动装置、轴承座、进料口、出料口和漏网；

第一机架与第二机架竖直安装在地面上；第一驱动装置设置在第一机架的顶部，第一驱动装置上设置第一传动轴，第一传动轴朝向第二驱动装置方向安装；第二驱动装置设置在第二机架的顶部，第二驱动装置上设置有第二传动轴，第二传动轴朝向第一驱动装置方向安装；

反应釜的一端与第一传动轴连接，反应釜的另一端与轴承座相连接；轴承座设置在第二机架的顶部；第二传动轴从轴承座中穿过并伸入反应釜的内部；第一传动轴的轴线与第二传动轴的轴线重合；第二传动轴上安装有搅拌扇叶；

出料口设置在反应釜的顶部，进料口设置在反应釜上并位于出料口的一侧；反应釜的壳体为双层板组件，壳体包括第一安装板和第二安装板；第一安装板与第二安装板之间形成安装仓；漏网设置在反应釜内部并与第二安装板相连接；安装仓的内部至少设置有两个挡水件，挡水件之间形成储水仓，储水仓位于漏网的底部；储水仓与反应釜内部导通连接；安装仓的内部设置有发热件，发热件与外部温控器控制连接；反应釜中的液位高度不高于第二传动轴的高度。

优选的，第一驱动装置与第二驱动装置的转动方向相反。

优选的，第一驱动装置包括驱动电机和减速器，驱动电机的主轴与减速器传动连接，第一传动轴与减速器传动连接。

优选的，第一驱动装置与第二驱动装置结构相同。

优选的，第一驱动装置的转速为5-20r/min。