[实用新型]一种用于古马隆树脂生产的反应器

说明书

本实用新型属于聚合反应设备领域，尤其是一种用于古马隆树脂生产的反应器，针对现有的反应釜无法快速有效的降温，导致反应釜容易飞温，使用安全性较低的问题，现提出如下方案，其包括底座和圆柱形的反应釜，反应釜焊接在底座的顶壁上，反应釜的外圈固定套接有等距设置的多个圆环形的散热板，底座的顶壁上焊接有圆环形的水箱，反应釜位于水箱的内圈，散热板贯穿水箱的内圈侧壁且延伸至水箱的内部，水箱的内底壁上转动连接有对称的两个垂直设置的转轴，转轴的外圈固定套接有锥齿圈，水箱的外圈侧壁上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定有水平设置的驱动电机，本实用新型可快速有效的进行降温，避免飞温的情况发生，使用安全性较高。

技术领域

本实用新型涉及聚合反应设备技术领域，尤其涉及一种用于古马隆树脂生产的反应器。

背景技术

古马隆树脂主要用于橡胶行业，做橡胶的软化剂(有增粘增强作用)用于输送胶带、轮胎、再生胶、橡胶防老剂、橡胶均匀剂及各种橡胶制品等；与耐火材料结合剂，在耐火材料原料中，同煤焦油沥青和焦油树脂相比，具有更多的极性官能团与耐火材料粘合性优异。同酚醛树脂相比，具有较低的价格，同样也具有极高的高温结合强度：用于玻璃钢行业，在玻璃钢行业可代替C9树脂、酚醛树脂、大幅度降低生产成本；用于油漆油墨涂料行业，代替松香或者沥青及焦油树脂以配制绝缘涂料和防锈涂料，防腐漆，沥青漆，制造油墨及建筑防水材料(油毡)及人造皮革等；做改性沥青,磺化沥青，彩色沥青，防水沥青，沥青粉；油田钻井行业的油田助剂等等。

古马隆树脂的生产选用双环戊二烯为原料，在200-30℃下高温聚合4-10小时。因为双环戊二烯在170℃以上就会裂解生成环戊二烯，所以古马隆树脂的生产过程中伴随着环戊二烯单体的生产。环戊二烯单体极不稳定，常温下就极易聚合成双环戊二烯，所以在200-30℃的温度下，环戊二烯会以超快的速度聚合成双环戊二烯，放出热量，而现有的反应釜无法快速有效的降温，导致反应釜容易飞温，使用安全性较低，为此我们提出一种用于古马隆树脂生产的反应器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于古马隆树脂生产的反应器，解决了现有的反应釜无法快速有效的降温，导致反应釜容易飞温，使用安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于古马隆树脂生产的反应器，包括底座和圆柱形的反应釜，所述反应釜焊接在底座的顶壁上，所述反应釜的外圈固定套接有等距设置的多个圆环形的散热板，所述底座的顶壁上焊接有圆环形的水箱，所述反应釜位于水箱的内圈，所述散热板贯穿水箱的内圈侧壁且延伸至水箱的内部，所述水箱的内底壁上转动连接有对称的两个垂直设置的转轴，所述转轴的外圈固定套接有锥齿圈，所述水箱的外圈侧壁上对称开设有两个安装孔，安装孔内固定有水平设置的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有锥齿轮，所述锥齿圈与锥齿轮啮合连接，所述转轴位于锥齿圈上方的外圈焊接有多个搅拌叶，所述水箱的顶壁上对称开设有两个通风孔，通风孔内固定套接有设置的通风管，所述转轴的顶端延伸至通风管的内部且焊接有风扇叶。

优选的，所述水箱的内底壁上对称开设有两个安装槽，安装槽内固定套接有第一轴承套，所述转轴的底部固定套接在第一轴承套的内圈。

优选的，所述通风管的底部内圈对称焊接有两个水平设置的固定杆，两个固定杆之间焊接有第二轴承套，所述转轴的顶部固定套接有第二轴承套的内圈。

优选的，所述通风管的顶端焊接有防尘网。

优选的，所述水箱的外圈侧壁上对称开设有两个加水孔，加水孔内螺纹配合连接有封孔塞。

优选的，所述底座的底壁两侧均安装有支架，所述底座的中间位置开设有通孔，所述反应釜的底壁上连接有出料管，所述出料管的底端贯穿通孔且安装有第一空气阀门，所述反应釜的顶壁上连接有进料管，所述进料管的顶端安装有第二空气阀门。