[实用新型]一种用于锻打机械的出料装置

说明书

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置、出料斗、标准筛网以及密封底板，锻打装置的内部设有两组旋转槽，限位口的内部卡接有两组限位杆，两组限位杆滑动连接在调节块的内部，另一组限位杆的内部设有限位槽，限位卡块卡接在限位槽的内部，有益效果为：使用锻打装置时，将调节卡块脱离限位槽，密封底板在不受限位作用后，出料斗打开，进行出料工作，在不使用锻打装置时，将两组限位杆滑动至限位口的内部，并使限位卡块卡接在限位槽的内部，两组密封底板拼接在一起，对出料斗进行密封，污染物等不会进入到锻打装置的内部，使用效果好，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及金属加工相关技术领域，具体为一种用于锻打机械的出料装置。

背景技术

锻打就是锻造，是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时取得完整的金属流线，使加工工件具备较好的机械性能。

现有技术中，熔融的金属原料在加工时需要进行锻打，锻打后的金属原料再进行下一步加工，金属原料在出料时，部分金属原料因高温的作用会粘合在出料口的位置，导致出料口发生堵塞，影响金属原料的出料效率，进入出料斗内部的原料一般设置有标准筛网对金属原料进行筛选，标准筛网螺接在出料斗的内部，不便于对标准筛网进行安装和拆卸，使用效果较差；且在不使用锻打机械时，出料斗与锻打机械相连通，污染物等会会通过出料斗进入到锻打机械的内部，影响锻打机械二次加工的质量，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锻打机械的出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻打机械的出料装置，包括锻打装置、出料斗、标准筛网以及密封底板，所述锻打装置的内部设有两组旋转槽，两组所述旋转槽的内部转动连接有传动桨，锻打装置的表面焊接有出料斗，所述出料斗的表面卡接有密封板，所述密封板设置有两组，一组密封板的表面焊接有两组弹性卡块，另一组密封板焊接在出料斗的内部，另一组密封板的内部设有两组卡接槽，所述弹性卡块卡接在卡接槽的内部，两组密封板的内部卡接有标准筛网，出料斗的内部转动连接有两组转动杆，两组所述转动杆的表面均焊接有一组密封底板，转动杆的内部设有限位口，所述限位口的内部卡接有两组限位杆，两组所述限位杆滑动连接在调节块的内部，一组限位杆的表面焊接有限位卡块，另一组限位杆的内部设有限位槽，所述限位卡块卡接在限位槽的内部。

优选的，所述旋转槽由一组转动杆、一组安装套和多组搅拌叶组成，转动杆传动连接在电机的动力输出端上，安装套螺接在转动杆的表面，多组搅拌叶焊接在安装套的表面。

优选的，所述密封板呈矩形框体结构，弹性卡块由一组矩形块和两组等腰梯形弹性块组成，等腰梯形弹性块卡接在卡接槽的内部，矩形块焊接在密封板的突出部分表面，标准筛网卡接在两组密封板的凹陷部分内部。

优选的，所述转动杆呈圆柱形杆状结构，密封底板呈矩形板状结构，两组密封底板对接在一起，密封底板的外侧部分焊接在转动杆的表面。

优选的，所述限位杆呈“凹”字形板状结构，调节块的内部设有滑动槽，限位杆滑动连接在滑动槽的内部，限位卡块焊接在限位杆的一组突出部分表面，限位卡块的结构与弹性卡块的结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.传动桨传动连接在电机的动力输出端上，出料时启动电机，电机带动传动桨转动并对金属原料进行搅拌，金属原料不会堆积在出料口处，保证了金属原料出料效率，使用效果好，标准筛网卡接在两组密封板的内部，两组密封板通过弹性卡块与卡接槽卡接在一起，采用卡接式的安装结构，便于对标准筛网进行安装和拆卸，进而提高了锻打机械的加工效率；