[实用新型]基于物联网技术的高炉槽上料控制系统

说明书

本实用新型提出了一种基于物联网技术的高炉槽上料控制系统，包括料仓，料仓下方设有振动筛、称重斗和传送皮带，所述料仓包括分料仓和设备仓，设备仓设置在分料仓一侧，分料仓内设有导流口，导流口上活动设有出料挡板，设备仓内设有液压推杆，出料挡板与液压推杆相连接；所述振动筛上设有高清摄像头，传送皮带上设有振动传感器，液压推杆、高清摄像头和振动传感器均与现场控制器相连接。本实用新型对高炉槽输料工序中料仓进行改进，并结合现场控制系统，保证料仓出料量以及出料速度得到精确的控制，料仓整体结构设计紧凑，适合多种工作环境，并且方便组装拆卸，具有很好的市场推广前景。

技术领域

本实用新型涉及高炉槽上料技术领域，尤其涉及一种基于物联网技术的高炉槽上料控制系统。

背景技术

随着国内建筑工程飞速发展，特别是在铁路建设方便，基本上实现了全国铁路全覆盖，大大方便了出行人群，无论是铁路的建设，还是建筑群的建设，都离不开大量的钢结构，利用钢结构一方面方便拼接组装，另一方面稳定性高，有助于施工，但是大量钢材的使用，随着国内金属矿石资源量逐渐减少，国内炼钢工厂压力越来越大。

传统高炉槽对金属矿石进行提炼时，首先将料仓内的金属矿石排放到振动筛上进行筛选，筛选后的矿石进入到称重斗内进行称重，最后称重好的矿石排放到传送皮带上，由传送皮带将筛选好的矿石送入到高炉槽内，料仓内的金属矿石下放过程中矿石重量和速度难以得到精确的控制，料仓开仓后，仓门关闭难度大，一旦重量过大，对振动筛危害较大，严重时造成振动筛损坏，影响周围工作人员的生命安全。

实用新型内容

针对料仓内金属矿石重量和速度难以精确控制的技术问题，本实用新型提出一种基于物联网技术的高炉槽上料控制系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种基于物联网技术的高炉槽上料控制系统，包括料仓，所述料仓下方设有振动筛、称重斗和传送皮带，所述料仓包括分料仓和设备仓，设备仓设置在分料仓一侧，分料仓内设有导流口，导流口上活动设有出料挡板，设备仓内设有液压推杆，出料挡板与液压推杆相连接；所述振动筛上设有高清摄像头，传送皮带上设有振动传感器，液压推杆、高清摄像头和振动传感器均与现场控制器相连接，现场控制器分别与报警器、液晶显示屏和上位机相连接，上位机分别与移动端和现场广播相连接。

进一步地，所述料仓下方设有振动筛，振动筛下方设有称重斗，称重斗内设有称重传感器，称重斗下部设有出料阀，称重斗下方设有传送皮带，传送皮带与卷扬机相连接，料仓、振动筛、称重传感器、出料阀和卷扬机均与现场控制器相连接。

进一步地，所述分料仓包括一级分料仓、二级分料仓和三级分料仓，一级分料仓、二级分料仓和三级分料仓依次连通，一级分料仓、二级分料仓和三级分料仓内设有出料挡板。

进一步地，所述出料挡板包括第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板，第一出料挡板滑动设置在一级分料仓内，第二出料挡板滑动设置在二级分料仓内，第三出料挡板滑动设置在三级分料仓内，第一出料挡板、第二出料挡板和第三分料们分别与相应的液压推杆相连接。

进一步地，所述第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板上均设有压力传感器，压力传感器与现场控制器相连接。

进一步地，所述第一出料挡板、第二出料挡板和第三出料挡板上均设有压力传感器，压力传感器与现场控制器相连接。

进一步地，所述三级分料仓两侧均设有连接架和加固板，连接架分别与三级分料仓和加固板相连接，加固板与三级分料仓相连接。

进一步地，所述连接架下部设有预留孔，预留孔与螺栓相配合。

进一步地，所述现场控制器通过通讯模块上位机相连接。

进一步地，所述通讯模块为zigbee通讯模块或RS485通讯接口。