[实用新型]一种毛豆自动拨送剥壳装置

说明书

本实用新型公开了一种毛豆自动拨送剥壳装置，其结构包括底架、控制屏、传动装置、保护罩、出料导板、挤压装置、过筛台、底脚、上料机构和拨料机构，本实用新型具有以下有益效果，为解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工上料，导致人工效率低下的问题，设计了拨料机构，使用时毛豆在拨料台上汇集，通过伺服电机自动往复运动抖动拨料台，使毛豆下滑往进料道口，同时微型电机转动拨料条进行顺时针的拨料，将分隔板所分隔的进料道口进行多余毛豆的拨送，使毛豆能均匀的进料进行毛豆挤压，实现了自动拨料的功能。

技术领域

本实用新型涉及毛豆加工技术领域，特别涉及一种毛豆自动拨送剥壳装置。

背景技术

毛豆既富含植物性蛋白质，又有非常高的钾、镁元素含量，维生素B族和膳食纤维特别丰富，同时还含有皂甙、植酸、低聚糖等保健成分，对于保护心脑血管和控制血压很有好处，此外，夏季吃毛豆还能预防因为大量出汗和食欲不振造成营养不良、体能低落、容易中暑等情况，毛豆深得人们的喜爱，可是它食用时却不大方便，烹调前需要将毛豆粒从豆荚中剥出来，它与成熟后的黄豆荚不一样，青毛豆荚既软又有韧性，不易剥开，随着科学技术的飞速发展，毛豆自动拨送剥壳装置也得到了技术改进，但是现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工拨送，导致人工操作繁琐，而且现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工上料，导致人工效率低下的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种毛豆自动拨送剥壳装置，以解决现有技术新型毛豆自动拨送剥壳装置在加工时仍然采用人工拨送，而且采用人工上料的问题，从而达到了自动拨料和自动上料的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种毛豆自动拨送剥壳装置，包括底架、控制屏、传动装置、保护罩、出料导板、挤压装置、过筛台、底脚、上料机构和拨料机构，所述底架前部左上方通过连接杆与控制屏进行插接，所述底架顶端左侧与上料机构进行焊接，所述底架顶端中部通过螺母与拨料机构进行螺栓连接，所述底架后端右侧通过转轴与传动装置进行转动连接，所述底架顶部右侧通过螺母与保护罩进行螺栓连接，所述底架右侧顶端与出料导板进行焊接，所述底架内侧中右方通过连接杆与过筛台进行螺栓连接，所述底架底端左前方与底脚进行螺栓连接，所述保护罩内部左侧通过转轴与挤压装置进行转动连接，所述上料机构包括外壳体、入料口、面板、导流板、下料爪和传送带，所述外壳体顶部左侧与入料口浇筑熔合，所述外壳体前端通过螺母与面板进行螺栓连接，所述外壳体内部左侧与导流板进行焊接，所述外壳体内侧中部通过螺母与下料爪进行螺栓连接，所述外壳体右侧通过传送齿轮与传送带相互啮合，所述外壳体底端与底架进行焊接，所述拨料机构包括拨料台、弹簧、伺服电机、集料台、连接板、转轴、拨料条、微型电机和分隔板，所述拨料台底端前左侧与弹簧进行焊接，所述拨料台底端中左侧通过螺母与伺服电机进行螺栓连接，所述拨料台底端中部与料台进行焊接，所述拨料台前端右侧通过螺母与连接板进行螺栓连接，所述拨料台顶端中左侧通过固定座与转轴进行插接，所述拨料台内部右侧与分隔板进行焊接，所述转轴外表面左后侧通过有机胶水与拨料条进行粘接，所述转轴后端与微型电机进行插接，所述弹簧底端通过螺母与底架进行螺栓连接，所述伺服电机底端通过螺母与底架进行螺栓连接，所述连接板底部通过螺母与底架进行螺栓连接，所述传动装置、下料爪、传送带、伺服电机和微型电机均与控制屏电连接。

进一步的，所述拨料条共设置有八十个，并且每十个为一横排，分为八组分别等距安装在转轴上，而且每一横排的拨料条均有等距间隔。

进一步的，所述分隔板共设置有块，并且等距安装在拨料台内部右侧。

进一步的，所述下料爪共设置有四个，分别等距安装在外壳体内侧中部，呈向后水平分布。

进一步的，所述底架内侧中部安装有两个放置板，并且放置板顶部粘接有硅胶垫。