[实用新型]一种硅烷偶联剂合成反应中转釜

说明书

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体，它还包括搅拌装置、送料通道、储液箱；搅拌装置包括驱动电机、上搅拌器、下搅拌器，驱动电机设置在罐体的顶部且驱动电机连接有转动轴，转动轴位于罐体的内部，上搅拌器和下搅拌器均设置在转动轴上；罐体在底部与送料通道相连通，送料通道的内部设置有过滤网；送料通道与储液箱相连通，储液箱位于送料通道的下端，储液箱通过送料口连接有送料管，送料管上设置有送料泵且送料管与下游设备相连接；罐体上开设有进水口、罐体连接有总送料管，总送料管上设置有进料泵。本装置搅拌性能好，无污染物产生，同时具有过滤功能，全程监控，确保硅烷偶联剂产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种中转釜，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成反应中转釜。

背景技术

硅烷偶联剂是一种低分子有机硅化合物，其分子中含有两种或多种不同反应性基团，可以同时与有机材料和无机材料形成化学键合，改善材料的机械强度、电气特性、耐水性、粘结性以及加工性能，因而被广泛应用于合成树脂、涂料、黏合剂、橡胶、塑料、玻纤等领域。硅烷偶联剂的合成反应分为多个阶段，并且需要将部分的生产原料预先混合后再引入到反应釜中进行合成反应，因此，需要一个中转设备来进行部分原料的预混合。中转釜在化工生产中主要用于储存液体物料或作为中转设备，然而现有的中转釜的搅拌功能差，无法充分满足合成硅烷偶联剂的预混合要求；并且在中转过程中净化性能差，严重影响了硅烷偶联剂的纯净度，降低了硅烷偶联剂的产品品质。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体，它还包括搅拌装置、送料通道、储液箱；

搅拌装置包括驱动电机、上搅拌器、下搅拌器，驱动电机设置在罐体的顶部且驱动电机连接有转动轴，转动轴位于罐体的内部，上搅拌器和下搅拌器均设置在转动轴上；上搅拌器具有两片搅拌叶，两片搅拌叶反向对称设置且两片搅拌叶分别固定连接有弧形搅拌部；两片搅拌叶均具有平面区，平面区与转动轴垂直，弧形搅拌部位于平面区远离转动轴一边的下方；

罐体在底部与送料通道相连通，送料通道的内部设置有过滤网且送料通道的侧壁上开设有排污口，排污口位于过滤网的上方；送料通道与储液箱相连通，储液箱位于送料通道的下端，储液箱的侧壁上开设有取样口，储液箱的底部开设有送料口，储液箱通过送料口连接有送料管，送料管上设置有送料泵且送料管与下游设备相连接；

罐体上开设有进水口、罐体连接有总进料管，进水口位于罐体侧壁的上部且进水口与进水管道相连接；总进料管上设置有进料泵，总进料管的一端连接在罐体侧壁的上部、另一端具有三条分支，三条分支分别为第一分支、第二分支、第三分支，第一分支上设置有一号进料口，第二分支上设置有二号进料口，第三分支上设置有三号进料口。

进一步地，下搅拌器为旋浆式搅拌器。

进一步地，罐体的外部围设有保温层。

进一步地，一号进料口、二号进料口、三号进料口、进水口、排污口、取样口、送料口的一侧均设置有电动阀门。

进一步地，罐体的侧壁上设置有减压阀。

本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，用于硅烷偶联剂合成反应的原料预混合，具有新型的搅拌装置，充分的将原料混合并加快原料的流动，同时整个混合过程密闭操作，不会产生污染，既安全环保还确保了高效的生产速率。此外，能对混合后的原料进行过滤操作，确保硅烷偶联剂产品的纯净度，提升了硅烷偶联剂的产品品质，同时，能够随时对混合的原料进行检测，全程监控，进一步确保硅烷偶联剂的产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型上搅拌器的俯视图。