[实用新型]一种特种玻璃热弯成型烘烤箱

说明书

本实用新型公开了一种特种玻璃热弯成型烘烤箱，包括机体，所述机体的左、右两侧内壁上开设有限位槽，且限位槽之间设置有网孔板，所述机体的内部、网孔板的上方设置有塑形腔，且机体的内部、网孔板的下方设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有热弯炉，且热弯炉通过炉罩与网孔板的底部外壁连接，所述热弯炉的下方外壁通过散热片与加热腔的底部内壁连接。本实用新型通过设置塑形腔、加热腔、网孔板、热弯炉，通过将加热以及塑形功能分开达到工作过程稳步进行的目的，同时网孔板又可有效的将热弯炉中的高温热量传递到塑形腔中使得玻璃本体可被热塑，同时因为网孔板可对玻璃本体进行固定避免其在热塑过程中产生摇晃掉落的现象。

技术领域

本实用新型涉及玻璃塑形技术领域，具体为一种特种玻璃热弯成型烘烤箱。

背景技术

热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工；连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。

传统的玻璃热弯成型烘烤箱具有以下不足之处：其在使用时其内的玻璃难以固定从而使其在接受热塑过程中容易产生脱离掉落导致玻璃破损的现象，同时也解决了传统的玻璃热弯成型烘烤箱其在使用时其内的牵引绳在进行牵引工作时容易磨坏玻璃外边缘从而产生质量受损的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种玻璃热弯成型烘烤箱，解决了传统的玻璃热弯成型烘烤箱其在使用时其内的玻璃难以固定从而使其在接受热塑过程中容易产生脱离掉落导致玻璃破损的现象，同时也解决了传统的玻璃热弯成型烘烤箱其在使用时其内的牵引绳在进行牵引工作时容易磨坏玻璃外边缘从而产生质量受损的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种玻璃热弯成型烘烤箱，包括机体，所述机体的左、右两侧内壁上开设有限位槽，且限位槽之间设置有网孔板，所述机体的内部、网孔板的上方设置有塑形腔，且机体的内部、网孔板的下方设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有热弯炉，且热弯炉通过炉罩与网孔板的底部外壁连接，所述热弯炉的下方外壁通过散热片与加热腔的底部内壁连接，所述塑形腔的顶端内壁、网孔板的上方外壁上均设置有连接柱，且连接柱的外侧壁上焊接有固定板，所述固定板的外壁中心处开设有固定槽，且固定板通过固定槽与玻璃本体的外壁配合连接，所述玻璃本体的上、下两端外壁中心处设置有软垫，所述机体的右侧内壁中心处上设置有定位柱，且定位柱的末端外壁通过销轴与滑动轮连接，所述滑动轮的外壁上缠绕有牵引绳，且牵引绳的一端穿过软垫与牵引电机的旋转轴连接，所述牵引电机通过电机箱与机体的外侧壁连接，所述机体的右侧壁上开设有降温腔，且降温腔的外侧、机体的外壁通过铰链与密封盖连接，所述降温腔的内外两侧壁中镶嵌有换气网，且换气网中镶嵌有微型电机，所述微型电机的转轴末端上安装有固定轴，且微型电机的转轴外壁上套接有散热扇。

优选的，所述加热腔通过网孔板与塑形腔连通，所述塑形腔的长宽高度为加热腔的长宽高度的两倍。

优选的，所述电机箱焊接在机体的左侧外壁上，且电机箱的外侧壁上安装有侧门，所述牵引绳穿过机体的左侧壁、电机箱的右侧壁与牵引电机的转轴连接。

优选的，所述固定轴的外壁中心处开设有凹槽，所述固定轴外壁上的凹槽的内壁中绞合有内螺纹。

优选的，所述微型电机的转轴末端外壁上绞合有外螺纹，所述微型电机通过转轴外壁上的外螺纹与固定轴的外壁凹槽的内螺纹咬合连接。

优选的，所述固定轴的镶嵌在微型电机对立侧的换气网的中心内壁中，所述散热扇的直径为降温腔的最小变长的一半。

(三)有益效果